概述

BZLG系列氮?dú)忾]路振動(dòng)流化干燥機(jī)組是一種可以連續(xù)運(yùn)行的干燥冷卻設(shè)備，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的粉料和細(xì)顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)，特別適用處理易燃易爆的粉料和細(xì)顆粒狀物料。

工作原理

本系統(tǒng)是由真空加料、加熱器、干燥主機(jī)、冷凝器、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)、吸收塔及氮?dú)庀到y(tǒng)。整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無(wú)粉塵，安全度高的特點(diǎn)。

系統(tǒng)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對(duì)由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集后返回干燥機(jī)，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（*至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

充氮排氧過(guò)程:關(guān)閉相應(yīng)的管路電動(dòng)閥，開(kāi)啟排空風(fēng)機(jī),抽氣一定時(shí)間后，當(dāng)系統(tǒng)壓力表顯示一定值時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的電動(dòng)閥,關(guān)閉排空風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟沖氮電動(dòng)閥,向系統(tǒng)充氮；當(dāng)在線氧氣檢測(cè)裝置測(cè)量系統(tǒng)氧氣殘留量值小于要求值時(shí),程序控制器PLC發(fā)出指令, 關(guān)閉沖氮電動(dòng)閥,系統(tǒng)充氮過(guò)程完成。進(jìn)入下道工序。

干燥過(guò)程:打開(kāi)循環(huán)鼓風(fēng)機(jī), 開(kāi)啟散熱器將系統(tǒng)溫度加熱到 需要溫度；打開(kāi)無(wú)極變頻調(diào)速的進(jìn)料關(guān)風(fēng)機(jī)和出料關(guān)風(fēng)機(jī)，開(kāi)始干燥流程；熱風(fēng)與流化床中物料進(jìn)行熱交換,尾氣從臥式沸騰流化床出風(fēng)口排出,經(jīng)冷凝器、除霧器，冷卻除水后,進(jìn)入循環(huán)鼓風(fēng)機(jī),進(jìn)行干燥循環(huán)。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的干燥，符合產(chǎn)品終水份要求的成品排出干燥機(jī)收集, 完成干燥過(guò)程。

溶劑冷凝回收過(guò)程:干燥循環(huán)風(fēng)經(jīng)循環(huán)風(fēng)管,冷凝器冷凝，由除水器回收溶劑排出系統(tǒng)收集。除去循環(huán)風(fēng)中的水份后,再次進(jìn)入干燥主機(jī),完成溶劑回收過(guò)程。

系統(tǒng)氮?dú)獗Ｗo(hù):氮?dú)獗Ｗo(hù)主要由線氧氣檢測(cè)儀器制動(dòng)控制,當(dāng)含氧量超標(biāo)時(shí),自動(dòng)打開(kāi)充氮?dú)鈿鈩?dòng)閥,向干燥系統(tǒng)充氮,當(dāng)系統(tǒng)氧氣殘留量低于要求值時(shí),自動(dòng)關(guān)閉充氮?dú)鈿鈩?dòng)閥,保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

系統(tǒng)過(guò)壓保護(hù):當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí),壓力檢測(cè)裝置動(dòng)作,開(kāi)啟排空氣動(dòng)閥,排空風(fēng)機(jī)運(yùn)行，自動(dòng)排空,當(dāng)系統(tǒng)壓力符合要求時(shí), 壓力檢測(cè)裝置復(fù)位,自動(dòng)關(guān)閉排空氣動(dòng)閥、排空風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行。

設(shè)備特點(diǎn)

• 1.經(jīng)本系統(tǒng)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時(shí)不會(huì)造成尾氣排放對(duì)環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過(guò)冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低（與普通流化床干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對(duì)濕度環(huán)境影響的易吸潮物料，適用于像MBS類(lèi)易燃易爆物料的干燥或冷卻。
• 2.本系統(tǒng)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮?dú)猓?，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時(shí)，使氣體中沒(méi)有氧氣，無(wú)法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
• 3.系統(tǒng)工作時(shí)，*的分風(fēng)設(shè)計(jì)，減少產(chǎn)品的團(tuán)塊現(xiàn)象，保證沸騰高度的同時(shí)，使熱風(fēng)與粗顆粒、細(xì)顆粒物料的接觸更加充分，干燥速率更快。
• 4.本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了在全密閉條件下進(jìn)行出料，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與操作車(chē)間內(nèi)*無(wú)粉塵，車(chē)間環(huán)境好，自動(dòng)化成度高。
• 5.流態(tài)化傳熱均勻，無(wú)過(guò)熱及死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)良好。
• 6.出口可調(diào)堰板設(shè)計(jì)，料層厚度可調(diào)，提高產(chǎn)量。
• 7.本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，易拆裝、清潔、維護(hù)。