概述

為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，我公司在吸收和消化國(guó)外同類產(chǎn)品的*技術(shù)和經(jīng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)噴霧干燥設(shè)備的技藝，經(jīng)過(guò)反復(fù)論證和實(shí)驗(yàn)研究，確定了BLPG系列閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)組的設(shè)計(jì)力案和制造加工工藝，經(jīng)物料試驗(yàn)驗(yàn)證，開(kāi)發(fā)獲得了成功，推向市場(chǎng)后受到了用戶單位的歡迎。

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)組是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w）作為干燥循環(huán)氣體，干燥過(guò)程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)組一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥，設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì)，干燥過(guò)程安全環(huán)保。

工作原理

閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)組是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2,適用于有機(jī)溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過(guò)程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對(duì)干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過(guò)程，介質(zhì)可重復(fù)使用；

氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速旋轉(zhuǎn)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過(guò)程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)為N2，內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來(lái)自動(dòng)控制N2進(jìn)量，保證系統(tǒng)壓力平衡。

設(shè)備特點(diǎn)

1. 干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進(jìn)人塔內(nèi)。主風(fēng)機(jī)采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密閉狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行。
3. 采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動(dòng)分啟泄壓，確保安全運(yùn)行。
4. 采用*的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分回收，不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本，還可避奐有機(jī)氣體對(duì)環(huán)境的污染，溶劑回收率可達(dá)95％以上。

應(yīng)用范圍

1. 原料液由固體和有機(jī)溶劑組成；
2. 要求有機(jī)溶劑全部回收；
3. 干燥有毒的固體體粉狀產(chǎn)品；
4. 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時(shí)（防止對(duì)環(huán)境、大氣造成污染）；
5. 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時(shí)；
6. 洧機(jī)溶劑有爆炸和燃燒危險(xiǎn)時(shí)；
7. 干燥過(guò)程中，塵不允許與氧氣接觸時(shí)。

該機(jī)組適用于干燥過(guò)程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過(guò)離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當(dāng)然整個(gè)干燥過(guò)程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成的，有機(jī)溶劑可以同時(shí)得到回收。