電子元件廠產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯丁酮、乙酸乙酯等揮發(fā)性有機(jī)污染物，是PM2.5的來源之一。
電子元件生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備解決方案如下:
電子元件廠廢氣介紹
電子元件是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品一般包括電容器、電阻、電位器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等。電子元件產(chǎn)品具有種類多、生產(chǎn)工藝差別大，生產(chǎn)線更新變化快的特點(diǎn)，加工工藝一般涉及機(jī)械、化工、熱加工或配制等多種工藝的組合。在電子元件制造車間，大量VOCs的排放若不及時(shí)治理容易對(duì)人體的健康造成傷害。
電子元件生產(chǎn)廢氣處理設(shè)備
目前對(duì)于VOC廢氣處理方法常見主要有以下幾種：
1、吸附法
吸附法是利用多孔固體吸附劑來處理有機(jī)廢氣，即通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到有機(jī)廢氣凈化的目的。吸附法主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。活性炭凈化率高，可達(dá)到90%以上。
2、催化燃燒法
催化燃燒，適用于多種有機(jī)廢氣處理，即揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行*燃燒，分解成CO2和H2O。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。
3、離子體法
離子凈化法利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高壓放電裝置在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備占地面積小特點(diǎn)，適用于其他方法較難處理的有機(jī)氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生爆炸，存在安全隱患，因此不適合處理易燃易爆的氣體。
4、UV光解法
UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜帶正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，臭氧具有很強(qiáng)的氧化性，通過臭氧對(duì)有機(jī)廢氣、惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同光解氧化作用，使有機(jī)廢氣、惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效處理效率，可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同有機(jī)廢氣以及惡臭氣體物質(zhì)的凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低，設(shè)備耗能低，無需專人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。
