板框壓濾機

　　板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)將固體和液體分離。該設備廣泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離 效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優(yōu)點。特別 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的*性。

　　板框式壓濾機的工作流程:

　　1)壓緊濾板:壓緊油缸(或者其它的壓緊機構)工作，使動板向定板方向移動，把兩者之間的 濾板壓緊。在相鄰的濾板間構成封閉的濾室。

　　2)壓濾過程:給料泵(隔膜泵)將泥漿輸送到濾室里，充滿后，壓濾開始，借助壓力泵或壓縮空氣的壓力，進行固液分離。

　　3)松開濾板:利用拉開裝置將濾板按設定的方式、設定的次序拉開。

　　4)濾板卸料:拉開裝置相繼拉開濾板后，濾餅借助自重脫落，由下部的運輸機運走。

　　完成上述4個步驟，就完成了壓濾機的一個 工作循環(huán)。

　　特點:

　　板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，

　　故障原因分析

　　(1)濾布左、右拉板器不同步，動作遲緩(壓濾機運行環(huán)境較差，在實際操作中，拉板器容易被電石泥腐蝕，造成動作速度減緩，不同步;須定期對拉板 器清理、潤滑)。

　　(2)溢流閥壓力過大(要求每天在操作過程中 定時檢查)。

　　(3)壓板的張開度達不到標準要求(60~65cm)。

　　(4)兩側拉板器鏈條松緊程度不同(校正)。

　　(5)傳動軸設計、結構、使用強度滿足不了現(xiàn)有 的工藝要求。

　　(6)傳動軸軸承潤滑不到位(定期潤滑)。

　　(7)操作不規(guī)范，技能不過關(加強管理)。

　　PAC/PAM加藥裝置

　　聚合氯化鋁是一種凈水材料，無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。在形態(tài)上又可以分為固體和液體兩種。固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現(xiàn)為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。不同顏色的聚合氯化鋁在應用及生產(chǎn)技術上也有較大的區(qū)別。

　　加藥設備由溶藥箱、攪拌裝置、藥液投加泵及輸送管、閥等組成，設備的主要用途是向原水投加適量的PAC/PAM藥劑，混凝劑投加后有效絮凝水中的懸浮物、雜質(zhì)、以及大分子有機物質(zhì)，確保以上物質(zhì)能形成大顆粒絮凝體，提高后級過濾設備對以上物質(zhì)的截留過濾。

　　設備使用方法

　　1、藥液溶解

　　使用時先打開進水管向溶解箱注滿七成水，再向溶解箱投加適量的絮凝劑(PAC 的稀釋濃度為5%，PAM的稀釋濃度為0.05%)，啟動攪拌機，確保溶液混合均勻。

　　2、藥液投加

　　操作人員可控制計量泵的旋鈕的開度大小，來調(diào)節(jié)計量泵流量大小，具體投加的數(shù)量應根據(jù)現(xiàn)場水質(zhì)情況確定。通常做法：先以1.5mg/L(99%濃度計算)投加量進行投加，然后對投加后的出水進行SDI 值及鋁離子進行檢測。當SDI 值達到2-3，鋁離子含量≤40ppb 的情況下，即可以按照該投加量進行投加，如果進水鋁離子含量﹥40ppb 時應適當減小藥劑的投加量。

　　注意事項

　　1、如操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，要及時停止并通知維修人員及時檢驗。

　　2、攪拌機要經(jīng)常檢查有無潤滑油，如不夠時要及時補充，以免損壞設備。

　　3、平時運行，應經(jīng)常清洗Y形過濾器的過濾網(wǎng)，防止堵塞計量泵。

　　4、如遇計量泵堵塞應拆下泵頭，用清水清洗直通。具體方法參照計量泵說明書。

　　5、如遇計量泵工作，但沒有聲音或聲音很小，應檢查背壓閥是否堵塞，可卸下背壓閥的四個螺絲，清洗膜片的雜物。