【鋸末】生物顆粒除焦劑使用（施工）說明

　　產 品 說 明

　　固體或液體燃料在鍋爐內燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，導熱系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由于阻力增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產。以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除不僅勞動強度大、降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環(huán)境保護。

　　清灰劑榮獲第六屆中國新產品金獎，九四年石油化工廳科技進步二等獎，A型氧化型、B型催化型清灰劑現(xiàn)已出口到俄羅斯和非洲國家。

　　原理：

　　清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時產生的堿金屬陽離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于藥物促使充分氧化可使積存煙垢*燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外，添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化*燃燒的結果。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果使煙氣中的氮化物降低，有益環(huán)境保護。

　　適用范圍：

　　可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型，對使用含硫量高的劣質煤或結灰的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末;B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒使用范圍廣。

　　使用方法：

　　清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應處于燃燒一段時間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈情況下，可使化學氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，便于達到效果，燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內(噴管不要插入太長，以防溫度過高藥劑結塊不易噴出)，迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2-3Kg/cm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內。

　　用藥量：

　　用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2-3倍，如果煙垢結的嚴重，可適當增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。

　　經濟效果：

　　使用鍋爐清灰劑7-16天內，可使鍋爐內原積有的煙垢清除(持續(xù)使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導減少熱損失。據(jù)目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8.1～9.6%節(jié)煤率達18.9%，節(jié)油率20%。

　　使用單位：山東瑞麥集團、錦州石油集團、濟南熱電廠

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　　因為生物顆粒以木屑、樹皮、廢舊建筑模板、稻殼、秸稈等為主，這些燃料由于含有較高的鉀、鈉、硅等元素，灰熔點較低，在500-600℃時灰分就會融化成塊，容易在爐膛有出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，而一般生物質鍋爐內的溫度可以達到800-1100℃，森納斯1610系列結焦抑制劑，通過提高灰熔點來抑制結焦現(xiàn)象的產生。在多種生物質顆粒的客戶中證明有效。