耐腐蝕液下泵適用于輸送溫度在0℃-120℃，不含固體顆粒、有腐蝕性的介質(zhì)。耐腐蝕液下泵所有與介質(zhì)接觸的部分全部包有氟塑料合金，下護(hù)套采用碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，而且泵體、葉輪部分浸沒在液體里，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象，故在使用溫度和壽命上遠(yuǎn)遠(yuǎn)。
下護(hù)套采用碳化硅制造，具有耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)
耐腐蝕液下泵適用范圍
(一) 有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
(二) 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
(三) 水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
(四) 農(nóng)藥、染料、精細(xì)化工業(yè)：可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
(五) 其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
耐腐蝕液下泵優(yōu)勢(shì)
耐腐蝕液下泵廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、造紙、冶金、污水處理等行業(yè)。耐腐蝕液下泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。此泵是本公司在傳統(tǒng)耐腐蝕液下泵基礎(chǔ)上，融合國內(nèi)外同產(chǎn)品的優(yōu)良技術(shù)，經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而生產(chǎn)的新型泵，取消了其他液下泵普遍采用的機(jī)械密封和選用了良好結(jié)構(gòu)的葉輪，使具有泵節(jié)能、無泄漏、壽命特長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。耐腐蝕液下泵取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。而且采用了良好的記心式雙平衡葉輪，供輸送了不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
耐腐蝕液下泵安裝及啟動(dòng)注意事項(xiàng)
1、泵基礎(chǔ)應(yīng)平整，用水平儀找平，足以承受泵的重量而不變形，泵的基礎(chǔ)和安裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證在運(yùn)轉(zhuǎn)和停車狀態(tài)下振動(dòng)值小，否則將減少壽命。泵排出管路的重量不應(yīng)直接加在泵上，以免將泵壓壞或影響同心度。自沖洗的泵，用本身介質(zhì)沖洗滑動(dòng)軸承，管路已接好。外沖洗的，用戶需外接管至泵的沖洗管路上，引外沖洗液。泵的吸入口離池底應(yīng)有大于1.5倍吸入口口徑的距離，泵進(jìn)口需加合適的濾網(wǎng)。
2、泵的出口管路上安裝閥門和止回閥，控制流量、防倒轉(zhuǎn)。
3、泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)、倒轉(zhuǎn)。為防空載及過載可以安裝欠流、過流保護(hù)器。
4、檢查軸承箱內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑脂（鋰基潤(rùn)滑脂），潤(rùn)滑脂為軸承腔容量的1/2左右，（大約40~60ml），正常每4個(gè)月更換一次，油脂由軸承壓蓋上的油嘴注入。
5、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，外沖洗的打開外沖洗閥（壓力>0.2MPa）。
6、運(yùn)行的確認(rèn)以下數(shù)據(jù)，電機(jī)轉(zhuǎn)速，適合于泵出口揚(yáng)程的壓力表范圍，確認(rèn)外沖洗管路閥門開啟，外接沖洗水一直供應(yīng)。
7、泵啟動(dòng)前應(yīng)盤車3-5圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無雜音，感覺正常方可啟動(dòng)，開車前盤車是須的。（確保未因盤車而損壞滑動(dòng)軸承火燒壞電機(jī)）泵啟動(dòng)時(shí)要在排出口閥門關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)，但應(yīng)注意在出口閥門關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)出現(xiàn)泵內(nèi)液體升溫，阻力大，振動(dòng)等現(xiàn)象，所以關(guān)閉閥門運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)時(shí)間不宜超過2分鐘。當(dāng)泵的出口壓力達(dá)到正常后，再逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到銘牌標(biāo)定的壓力。
