立式液下泵是在傳統(tǒng)液下泵的基礎(chǔ)上，參考同類產(chǎn)品的技術(shù)，經(jīng)改入設計而生產(chǎn)的新型液下泵，節(jié)約了泵的運行成本，提高了工作效率。立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積，從而降低了基建投入。立式液下泵振動噪音低，效率高，采用開式葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。

接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造

立式液下泵優(yōu)勢

立式液下泵是按照標準設計，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，根據(jù)用戶的工況需求，液下深度為1到8米不等，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)可靠、拆卸方便等優(yōu)點，無需灌液即能抽送。具有運轉(zhuǎn)寧靜、維修方便、使泵節(jié)能、壽命長，耐腐蝕性強等特點,廣泛適用于化工,石油、廢水處理等工業(yè)部門。

外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積

立式液下泵特點

立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，并可根據(jù)客戶要求做成多級長軸液下泵。其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858標準、技術(shù)條件采用lSO5199標準。與傳統(tǒng)立式液下泵相比，具有體積小、效率高、節(jié)能效果好，運行可靠等優(yōu)點。適用于輸送不含固體顆粒、磨粒的腐蝕性介質(zhì)。泵的輸送溫度一般為O～105℃。溫度在一20～0℃、105—180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套。采用低溫或高溫耐磨導軸承。如輸送介質(zhì)有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式(外接壓力大于0.2MPa的清水和其它允許的介質(zhì))。

立式液下泵故障原因以及解決方法

1、 立式液下泵故障：泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、立式液下泵故障：出水壓力小、流量小
原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、立式液下泵故障：泵磨損快
原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。
解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。
4、立式液下泵故障：水泵振動
原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5、立式液下泵故障：泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。
6、故障故障：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。