設備技術參數

SF系列氣浮（工業(yè)污水）工藝設計參數的一般規(guī)定

根據涂裝類污水分離的性質，一般需設混凝反應區(qū)。反應攪拌裝置以多級混合攪拌方式為主，采取兩級以上反應方式。

氣浮池應設水位控制室，并有調節(jié)閥門（或水位控制器）調節(jié)水位，防止出水帶水或泥渣層太厚。

排渣周期視浮渣量而定，周期不宜過短。一般為0.5～2h，浮渣含水率在95%～97%左右，渣厚控制在10cm左右。

浮渣一般都用機械方法刮除。刮渣機的行車速度采用變頻可調方式，控制在5m/min以內。

SF氣浮設備工作原理

通過溶氣系統(tǒng)產生的溶氣水，經過快速減壓釋放在水中產生大量微細氣泡，若干氣泡粘附在水中原水（或者絮凝好的污水）絮凝物上，形成整體密度小于1的懸浮物，通過浮力使其上升至水面而使固液分離（同時可以降低BOD、COD、色度等）的一種凈水法。

我公司生產的SF系列組合氣浮設備,是在集中我國各種氣浮設備的優(yōu)點上研制成功的氣浮系列設備,整套設備結構緊湊,造型美觀。 EF系列組合氣浮因其占地小,電耗省,操作方便,處理效果好等優(yōu)點,已被廣泛應用于各類污水處理工程。設備中的關鍵部位溶氣系統(tǒng)溶氣效率高,處理效果穩(wěn)定,真正實現(xiàn)了機電儀一體化控制。

氣浮法工藝的主要設計參數包括停留時問、絮凝時間、表面負荷率、回流比、溶氣壓力等。氣浮池的水力停留時間為15～30min；表面負荷率為3～5m3/(m2.h)。根據處理效果要求，可以調整溶氣壓力和回流比，并能有效降低運行和維護費用。此氣浮法能解決沉淀法所不能解決的問題，并且由于停留時間短，氣浮池的基建費用也比沉淀池少，但能獲得更好的處理效果。針對上述情況的處理，氣浮技術是固液分離（包括油水分離）效的措施之一，也是分離技術中的關鍵項目之一。

EF氣浮設備工作流程

1、氣浮設備整體工作流程

原水（或者絮凝好的污水）進入氣浮池的接觸區(qū)(8)，與釋放器（9）釋放后的溶氣水充分接觸混合。使得水中懸浮物或者油類充分吸收粘附微小氣泡，然后進入氣浮分離區(qū)。水中懸浮物或者油類在氣泡浮力的作用下，浮出水面形成浮渣層，浮渣由刮沫機(10)刮至浮渣槽（11）；下層的清水經集水管(13)集流至清水池(1)，一部分供回流溶氣水使用，另一部分剩余清水通過溢流管排放。水面上的浮渣聚集到一定厚度后，由刮沫機(10)刮入氣浮池浮渣槽(11)，經浮渣出口閥(12)排出。

2、溶氣水的產生和釋放：

清水池(1)中的部分清水經回流水泵(2)加壓，經控制閥(3)進入溶氣罐(6)、空氣與水在溶氣罐中進行溶解分離與循環(huán)，充分溶氣后產生的溶氣水經溶氣水出水閥(14)至釋放器(9)，在氣浮池接觸區(qū)(8)進行釋放。由于溶氣罐(6)中的空氣不斷進入水中，空氣將不斷減少，此時自動控制部分能控制空壓機(7)定量供氣，保證足夠供氣量。

3、釋放器堵塞的排除：

當釋放器發(fā)生堵塞現(xiàn)象時，將會在氣浮池產生大氣泡。此時打開反沖洗閥(可選配)(17)，使水射器(16)工作：抽真空使釋放器舌片打開，水流將堵塞物沖去，然后關閉抽真空閥門。該閥門打開一般只需10-20秒即可。

EF系列工作原理圖

1：清水池， 2：回流水泵， 3：溶氣水進口控制閥， 4：管道壓力表， 5：罐體壓力表， 6：溶氣罐，7：空壓機， 8：接觸區(qū)， 9：釋放器　10：刮沫機， 11：浮渣槽， 12：浮渣出渣閥， 13：集水管 14：溶氣水出水閥， 15：水射器(可選配)，　16：水射器(可選配)　17：反沖洗閥(可選配)， 18：單向止回閥?！?/span>

都能組合氣浮設備的主要特點

1. 系統(tǒng)采用集成化組合方式，有效減少空間需求，占地小，能耗低，安裝運輸方便。

2. 自動化程度高，操作方便，管理簡單，開關機只需操作啟停按鈕即可。

3. 溶氣效率高，處理效果穩(wěn)定，根據需要，可調整溶氣壓力和溶氣水回流比，是目前市場上溶氣的溶氣技術，而且堵塞。

4. 按不同的水質及工藝要求，可提供單溶氣裝置或雙溶氣裝置。

5. 采用高效可反沖釋放器，提高溶氣水的利用效率、同時保證氣浮設備工作的穩(wěn)定性。有TJ型、TV型可供選擇。

6. 采用低噪音空氣壓縮機，解決長期以來困擾人們的噪音問題。

7．結合廢水特點及工況，可采用池體加罩等技術措施除臭或循環(huán)供氣（氮氣、氧氣等）。

8．刮沫機型能穩(wěn)定，可以根據需求自行設定刮沫頻率，刮沫效果好，浮渣含水率根據要求可調。

9.系統(tǒng)采用標準化配置，任何一個配件一般都可以就地采購或委托加工，后期維護方便。