產(chǎn)品名稱：垃圾焚燒爐
廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備。廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機(jī)加熱。實(shí)際上，“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。還詳細(xì)介紹了其環(huán)保功能、節(jié)能改造、啟動(dòng)過程、常見故障等。
廢氣焚燒爐，是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。對(duì)有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點(diǎn)。滿足環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)要求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，達(dá)到余熱回用、節(jié)省能源的目的 。
焚燒爐是一個(gè)內(nèi)壁襯有高鋁質(zhì)耐火材料的爐子，四周設(shè)計(jì)有補(bǔ)氧風(fēng)孔，可以使廢氣更好的與空氣接觸，柴油貯槽內(nèi)的輕柴油，通過管路輸送到燃燒器，由自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)燃，開啟廢氣輸送系統(tǒng)，廢氣經(jīng)過燒咀燃燒，使其迅速發(fā)生氧化反應(yīng)，焚燒按照三T原則（溫度、時(shí)間、渦流）設(shè)計(jì)，廢氣進(jìn)入焚燒爐后，燃燒火焰以2-3米/秒的速度沿爐本體主燃燒筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3米/秒的速度沿爐體做軸向運(yùn)動(dòng)，大大延長(zhǎng)了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時(shí)間，強(qiáng)壓空氣速度2-3米/秒組成交織的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充分燃燒，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，最后經(jīng)煙囪排入大氣中。
目前廢氣焚燒技術(shù)已經(jīng)成熟，并且取得了良好的效益，但焚燒技術(shù)并非完善，通過近幾年的發(fā)展,發(fā)現(xiàn)有以下幾個(gè)鮮明的特點(diǎn)：
（1）廢氣焚燒技術(shù)的發(fā)展正趨向于完善化，隨著廢氣處理新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，焚燒設(shè)備結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，由于許多*應(yīng)用于焚燒系統(tǒng)，促使廢氣焚燒技術(shù)向*發(fā)展。同時(shí)，應(yīng)用*的自控技術(shù)和科學(xué)新穎的外觀設(shè)計(jì)，使廢氣焚燒技術(shù)趨于完善。
（2）焚燒技術(shù)正向著多功能方向發(fā)展?，F(xiàn)代焚燒系統(tǒng)不僅具有處理廢氣的功能，還有發(fā)電、供電、供熱、供氣等多種功能。
（3）焚燒技術(shù)正向著資源利用率方向發(fā)展。利用焚燒產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電和生產(chǎn)過熱蒸汽不僅可以解決用電和用氣需求，還可以節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)能源再利用。同時(shí)，節(jié)約能源是國(guó)內(nèi)外焚燒廠所追求的目標(biāo)。如提高焚燒爐燃燒效率及余熱鍋爐的熱回收率，減少排煙過程中的熱量損失，從而提高能源的利用效率。
結(jié)構(gòu)
廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”。所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收。但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機(jī)加熱。實(shí)際上，“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分。
覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如下
廢氣焚燒爐由燃燒室、廢氣預(yù)熱區(qū)、熱量回收熱交換器、排煙煙囟構(gòu)成。
（1 ）燃燒室的作用。通過燃燒機(jī)的火焰，將含有機(jī)物的廢氣氧化分解成對(duì)環(huán)境無害的H2O 和CO2。
（2 ）廢氣預(yù)熱區(qū)的作用。將廢氣先行預(yù)熱，再進(jìn)入燃燒室，以提高廢氣氧化分解效率。為了提高預(yù)熱效果，有些焚燒爐設(shè)計(jì)了二個(gè)廢氣熱交換器，個(gè)熱交換器溫度低于第二個(gè)熱交換器，以更準(zhǔn)確控制廢氣預(yù)熱溫度。當(dāng)廢氣預(yù)熱溫度比較高時(shí)，廢氣可以在經(jīng)熱交換器以后就進(jìn)入燃燒室。“蓄熱式”廢氣焚燒爐和“直燃式”廢氣焚燒爐的區(qū)別是：“直燃式”廢氣焚燒爐的廢氣預(yù)熱是通過熱交換器來完成的；“蓄熱式”廢氣焚燒爐的廢氣預(yù)熱是通過蓄熱材料（多數(shù)采用“蜂窩陶瓷”）來完成的，廢氣的預(yù)熱溫度可以做得比較高。
（3 ）熱量回收熱交換器作用。它將焚燒產(chǎn)生的熱量回收，回送給用熱裝置（如上膠機(jī)或其它用熱 裝 置 ）。
常用的熱介質(zhì)有空氣和油。將新鮮空氣（或油），經(jīng)由風(fēng)機(jī)（或泵）送到焚燒爐的熱交換器，將空氣（或油）加熱一定溫度以后，再送給用熱設(shè)備。為了有效控制熱風(fēng)的溫度，通常在熱風(fēng)管路上加一旁通管路（與新風(fēng)管路相連），當(dāng)送出熱風(fēng)溫度太高時(shí)，旁通管路會(huì)自動(dòng)打開，補(bǔ)入新鮮空氣以調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。當(dāng)以油為介質(zhì)時(shí)，熱油經(jīng)用熱裝置后又回流到焚燒爐的熱交換器，使油溫維持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。為了使熱油的溫度可控，燃燒室產(chǎn)生的熱量分二路，一路直接流向熱交換器，一路為旁通通道。當(dāng)熱油溫度超過設(shè)定值時(shí)，過量的熱從旁通通道排入煙囪。
對(duì)于上膠機(jī)，是將焚燒爐產(chǎn)生的熱量通過熱交換器回收，返回給上膠機(jī)加熱，加熱介質(zhì)有上述的熱風(fēng)或熱油。對(duì)于油漆工業(yè)，通常只是將廢氣燒掉，較少進(jìn)行熱量回收。
在設(shè)計(jì)廢氣焚燒爐時(shí)，最關(guān)鍵是要準(zhǔn)確計(jì)算生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣量，和準(zhǔn)確計(jì)算焚燒爐的廢氣處理能力。它涉及到生產(chǎn)過程的安全性和焚燒爐的工作效率。
國(guó)內(nèi)國(guó)外均發(fā)生過多宗上膠機(jī)及焚燒爐爆炸事故，這因?yàn)楫?dāng)廢氣中有機(jī)溶劑的含量達(dá)到某一局限值時(shí)，就有可能產(chǎn)生爆炸。為了防止上述狀況發(fā)生，我國(guó)規(guī)定生產(chǎn)過程中廢氣濃度不能超過該物質(zhì)允許的爆炸下限的25%。為此，上膠機(jī)及其它產(chǎn)生含有有機(jī)溶劑的廢氣的生產(chǎn)場(chǎng)所，均應(yīng)安裝“廢氣濃度檢測(cè)與報(bào)警器”。并設(shè)定當(dāng)廢氣濃度到達(dá)爆炸下限的 2 5 % 時(shí)，除了發(fā)出警報(bào)聲外，并使生產(chǎn)過程自動(dòng)停止，廢氣不再產(chǎn)生，而排廢氣風(fēng)機(jī)則應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)將廢氣排走，以防止爆炸事故的發(fā)生。
焚燒爐的處理能力一定要與在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣量相匹配，因?yàn)檫^量的廢氣在焚燒爐中如果來不及燃燒，同樣會(huì)發(fā)生爆炸事故。而如果焚燒爐設(shè)計(jì)過大，造成廢氣量不足，則將增大燃料的消耗。
焚燒爐的廢氣處理能力與焚燒爐的爐膛的容積、爐膛的結(jié)構(gòu)、燃燒機(jī)的類型和能力、廢氣預(yù)熱區(qū)的結(jié)構(gòu)、廢氣風(fēng)機(jī)的能力（風(fēng)速、風(fēng)量、管道直徑）、排煙風(fēng)機(jī)的能力（風(fēng)速、風(fēng)量、管道直徑和尾氣排放煙囪直徑）相關(guān)。
對(duì)于有熱量回收要求的焚燒爐，則要準(zhǔn)確計(jì)算用熱設(shè)備需求熱量，計(jì)算熱交換器的表面積和介質(zhì)（空氣或熱油流速流量）?？諝獾牧魉佟⒘髁渴怯伤惋L(fēng)機(jī)的能力和管道直徑?jīng)Q定的，熱油的流速和流量是由泵的能力和油管直徑?jīng)Q定的。
焚燒爐較常用的燃料有柴油、重油和天然氣。當(dāng)采用重油為燃料時(shí)，需有化油器，讓重油保持液態(tài)。同時(shí)，要有過濾器，過濾去重油里的雜質(zhì)，以防止堵住燃燒機(jī)的噴油嘴。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)于以重油為燃料的燃燒機(jī)，只采用一道過濾還不夠，采用兩道過濾，過濾網(wǎng)可以用80 目或100 目不銹鋼網(wǎng)。燃燒機(jī)的點(diǎn)火機(jī)構(gòu)有電子打火，點(diǎn)燃柴油或重油。對(duì)于這種點(diǎn)火形，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)不著火的情況。有許多廠家設(shè)計(jì)了先點(diǎn)燃石油氣再引燃柴油或重油點(diǎn)火方式，這種點(diǎn)火裝置著火效果較好。燃燒機(jī)的類型和能力選用相當(dāng)重要，選用具有自動(dòng)點(diǎn)火——小火——大火——熄火自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能燃燒機(jī)。當(dāng)焚燒爐冷爐點(diǎn)火時(shí)，需要很大熱量，燃燒機(jī)應(yīng)大量供油，而當(dāng)設(shè)備處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)，由于廢氣中的溶劑會(huì)輔助燃燒，此時(shí)燃燒機(jī)應(yīng)小量供油，這樣才能達(dá)到冷爐點(diǎn)火時(shí)，焚燒爐能快速升溫，而當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，由于燃燒機(jī)能自動(dòng)轉(zhuǎn)到小量供油狀態(tài)，才能達(dá)到節(jié)約油耗，節(jié)約能源的目的。
但是，蓄熱式焚燒爐的造價(jià)比較昂貴，許多中小型企業(yè)接受不了。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)說明
廢氣爐本體
⑴本套設(shè)備中的焚燒爐是廢氣型內(nèi)壁襯有耐火材料的爐子。改良式內(nèi)壁多孔導(dǎo)氣噴風(fēng)系統(tǒng)，特殊的噴風(fēng)嘴設(shè)計(jì)，使補(bǔ)氧風(fēng)從不同角度噴入爐內(nèi)，使焚燒更*。設(shè)計(jì)負(fù)壓燃燒，不逆火，避免焚燒時(shí)有害氣體的外泄，操作安全可靠。
⑵安全性高--啟動(dòng)前有不排掉易爆氣體就不能點(diǎn)火之功能，以防氣爆：設(shè)計(jì)有殘燒定時(shí)裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測(cè)，一旦發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立刻快速自動(dòng)切斷油路，安全可靠。警報(bào)系統(tǒng)完備，整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。
⑶運(yùn)轉(zhuǎn)成本低--由于采用此項(xiàng)技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，成本降低，易于維護(hù)保養(yǎng)。⑷無二次污染-采用多段送風(fēng)系統(tǒng),可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的技術(shù)。
管路系統(tǒng)包括
廢氣管路裝配有蝶閥、阻火器等
3、燃燒裝置由調(diào)壓閥、穩(wěn)壓閥組成，選用進(jìn)口件，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，效果好。 4、噴淋吸收塔
采用堿液噴淋經(jīng)特殊噴嘴噴灑，廢氣體由塔底進(jìn)入，氣體分布后和塔內(nèi)的填料與堿液逆流接觸，有效的將殘留氣態(tài)的污染物進(jìn)行洗滌，將凈化的氣體除沫后由塔頂排出。 5、煙囪
對(duì)氣體起擴(kuò)散作用，排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，煙囪加裝采樣孔、測(cè)溫孔、本煙囪根據(jù)實(shí)際情況可增加相應(yīng)的固定裝置，確保其安全性和使用壽命。 6、溫控系統(tǒng)
本系統(tǒng)通過對(duì)爐本體出口煙氣溫度傳感器信號(hào)的采集及燃燒上下限溫差的設(shè)定，既能顯示各點(diǎn)溫度以觀測(cè)爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動(dòng)或關(guān)閉。 7、電控系統(tǒng)
包括電源指示、電源電壓檢知、警報(bào)系統(tǒng)、殘燒定時(shí)裝置、電磁閥的開關(guān)及自動(dòng)與手動(dòng)切換調(diào)節(jié)裝置等，操作自動(dòng)化程度高，安全性好。
環(huán)保功能
當(dāng)前覆銅板、層壓板的生產(chǎn)是采用“濕法生產(chǎn)工藝”，即先將樹脂用有機(jī)溶劑配成膠液，再用上膠機(jī)對(duì)基材上膠、烘干。大量有機(jī)溶劑被揮發(fā)出來，它們與空氣的混合物被稱做廢氣。紙基覆銅板的生產(chǎn)是以和甲醛為原料，廢氣中還包含有一定量的和甲醛。這些廢氣若排入大氣，就對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，它嚴(yán)重影響人類的身體健康，有些有機(jī)廢氣還含有致癌物質(zhì)，嚴(yán)重影響到人類的身體健康。
廢氣焚燒爐是防止有機(jī)溶劑揮發(fā)進(jìn)入大氣而造成環(huán)境污染的有效裝置。如果在生產(chǎn)過程中，將這些廢氣收集起來，送入到廢氣焚燒爐中焚燒，將有機(jī)溶劑氧化分解成 H2O 和CO2后再進(jìn)行排放，這樣就不會(huì)污染環(huán)境了。保護(hù)環(huán)境的問題已經(jīng)越來越受到社會(huì)各界人士的重視。多數(shù)覆銅板廠也都配置了廢氣焚燒爐來處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。有機(jī)物的*氧化分解的條件（包含等含苯環(huán)化合物）是氧化溫度要達(dá)到760℃以上。因此，要使送入廢氣焚燒爐中的廢氣燃燒后排放的尾氣不污染環(huán)境，廢氣焚燒爐的燃燒溫度必須達(dá)到760℃。通常，廢氣焚燒爐是以柴油、重油或天然氣為燃料。送入焚燒爐的廢氣在上述燃料的火焰中燃燒、氧化分解。能源短缺的問題已經(jīng)日益突出，柴油、重油的價(jià)格急劇飚升，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
由于焚燒爐爐膛的溫度越高，消耗的燃料就越多。有些工廠為了節(jié)省燃料，降低生產(chǎn)成本，采用低溫燃燒辦法，即爐膛溫度低于 760℃（如700℃、甚至6 0 0 ℃以下）。造成有機(jī)溶劑或其它有害成分（如、甲醛等）不能*氧化分解。在焚燒爐排氣煙囪上可以檢測(cè)到上述有害成份超過國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。在離焚燒爐數(shù)百米范圍內(nèi)，可以聞到上述有機(jī)物質(zhì)的氣味及飄落物。因此，要保證上述產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣不污染環(huán)境：
（1 ）要建立廢氣焚燒爐或其它有機(jī)物回收處理裝置；
（2 ）廢氣焚燒爐爐膛焚燒溫度必須達(dá) 760℃以上。
由于有機(jī)溶劑具有很高的熱值，只要廢氣焚燒爐的設(shè)計(jì)和使用合理，就*可以做到只燃燒廢氣，不需要消耗大量的燃料。對(duì)于已經(jīng)在使用的廢氣焚燒爐，也可以把它改造到只燃燒廢氣，不需要消耗大量的燃料。
節(jié)能改造
改造的原理
無論是“直燃式”焚燒爐，還是“蓄熱式”焚燒爐，廢氣都是在爐膛中與燃燒機(jī)火焰共同燃燒的，燃燒機(jī)噴射出來的火焰形狀類似橢圓體，直徑較小而爐膛的體積很大，如瑞士C A T A C 公司立式上膠機(jī)所配套的圓柱體型廢氣焚燒爐，爐膛的直徑有2m，而火焰的直徑只有 300mm~500mm。火焰及火焰附近的溫度較高，能夠?qū)U氣*氧化燃燒。由于爐膛較大，離火焰較遠(yuǎn)的廢氣，由于該處溫度較低，廢氣就很難被*氧化燃燒。盡管該公司設(shè)計(jì)了旋轉(zhuǎn)式廢氣進(jìn)入形式，意圖讓廢氣多接觸火焰，但其效果有限，所以“直燃式”的能耗較大。
“蓄熱式”焚燒爐中的蓄熱室燃燒室分體式，燃燒機(jī)火焰在燃燒室中的燃燒狀況和“直燃式”相似，所以這種焚燒爐，也很難達(dá)到只燒廢氣，不燒燃料 [3] 。
“蓄熱式”焚燒爐中的蓄熱室燃燒室一體式，其特點(diǎn)是將爐膛中燃油與廢氣共同燃燒時(shí)所產(chǎn)生的部分熱量由蓄熱體（“蜂窩陶瓷”）蓄存起來，它起到預(yù)熱廢氣，使廢氣進(jìn)入爐膛時(shí)氧化燃燒更徹，甚至可以直接引燃廢氣的作用，因此它明顯節(jié)約燃油，節(jié)約能源。因此，在焚燒爐中增加蓄熱體是焚燒爐節(jié)約能源的重要措施。在“直燃式”焚燒爐中增加蓄熱體（“蜂窩陶瓷”）以后，如果爐膛中的溫度足夠高（如超7 6 0 ℃）并使蓄熱體（“蜂窩陶瓷”）燒紅。這時(shí)，蓄熱體（“蜂窩陶瓷”）就形成第二火源。
直燃式廢氣焚燒爐的改造要點(diǎn)
（1 ）增加焚燒爐和上膠機(jī)的安全設(shè)施 。
雖然上膠機(jī)已經(jīng)安裝了廢氣濃度檢測(cè)與報(bào)警器，但為了防止“意外“的突發(fā)事故的發(fā)生。在上膠機(jī)和焚燒爐上均應(yīng)安裝當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)的“泄壓”措施，以保證不論何種情況，均不會(huì)發(fā)生爆炸事故（參見“廢氣焚燒爐的安全問題”）。
（2 ）降低焚燒爐燃油消耗措施。
本人改造多臺(tái)焚燒爐的經(jīng)驗(yàn)體會(huì)，降低焚燒爐油料消耗的要點(diǎn)是：
①需要對(duì)“直燃式焚燒爐”爐膛、風(fēng)機(jī)、管路進(jìn)行一些改造，使“直燃式焚燒爐”也具有蓄熱功能，它可以適當(dāng)延長(zhǎng)廢氣在爐膛中的停留時(shí)間，由于有機(jī)溶劑具有很高的熱值，只要有機(jī)溶劑能*燃燒，就可以大幅度地降低油料消耗。
②適當(dāng)提高爐膛溫度，因?yàn)橛袡C(jī)物*氧化分解的溫度要高于 760℃ ，只有有機(jī)物*氧化分解了，才能降低油料消耗，同時(shí)也更充分保證尾氣排放能*達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。有些企業(yè)陷入這樣的矛盾中：提高爐膛溫度，油料消耗增加。這對(duì)于未改造過的焚燒爐的確如此，但改造過的焚燒爐就不會(huì)這樣了。
③燃燒機(jī)的選用。焚燒爐的燃燒機(jī)應(yīng)具有大火——熄火——自動(dòng)點(diǎn)火——小火功能，即當(dāng)焚燒爐爐膛溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)，燃燒機(jī)應(yīng)自動(dòng)熄火，靠廢氣燃燒來維持爐膛溫度。當(dāng)廢氣濃度不足以維持爐膛恒定在某一高溫值時(shí)，燃燒機(jī)應(yīng)能自動(dòng)點(diǎn)火，維持在小火狀態(tài)，以維持爐膛溫度在設(shè)定值。
啟動(dòng)過程
焚燒爐是通過爐膛負(fù)壓將炭化廢氣抽到高溫的爐膛內(nèi)!使其與氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)" 其主要工藝過程包括助燃風(fēng)’柴油霧化!柴油燃燒’廢氣焚燒’換熱冷卻’主風(fēng)機(jī)廢氣排放等步驟" 其啟動(dòng)過程可分為工藝狀態(tài)確認(rèn)’吹掃’小火’升溫’運(yùn)行等 5個(gè)步驟 [4] 。
狀態(tài)確認(rèn)
柴油焚燒爐的狀態(tài)確認(rèn)包括供電’供油’霧化空氣’助燃空氣等部分組成" 點(diǎn)火過程中!小火的燃料為液化氣#儀表保護(hù)氣’自動(dòng)控制閥采用壓縮空氣"
在焚燒爐運(yùn)行程序之前，先確認(rèn)以下內(nèi)容。
（1）供油系統(tǒng)：通過壓力開關(guān)!確認(rèn)供油系統(tǒng)管路上壓力已經(jīng)可以滿足霧化要求.
（2）霧化空氣 ：確 認(rèn)用于霧化的壓縮空氣閥門已經(jīng)開啟，并通過減壓閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)!由高壓風(fēng)機(jī)使霧化室的壓力達(dá)到工藝要求。
（3）液化氣：通過液化氣壓力開關(guān)，確認(rèn)液化氣壓力滿足點(diǎn)火要求。
（4）儀表保護(hù)氣：打開氣體入口閥，通過液化氣壓力開關(guān)!確認(rèn)火焰檢測(cè)器’火焰觀察窗’自動(dòng)閥行程等位置的保護(hù)壓力。
爐膛的吹掃
點(diǎn)火前程序強(qiáng)制吹掃過程為3-5min確保爐膛內(nèi)部的可燃?xì)怏w低于爆炸極限!吹掃時(shí)主風(fēng)機(jī)開啟!將爐膛內(nèi)部的空氣排出%同時(shí)助燃風(fēng)機(jī)開啟!向爐膛內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣.
點(diǎn)燃小火
吹掃完成后!液化氣管路電磁閥打開動(dòng)作和火花塞產(chǎn)生電火花同步進(jìn)行!液化氣在助燃物空氣和火源電火花共同作用下.液化氣開始燃燒!產(chǎn)生藍(lán)色小團(tuán)火焰!稱之為小火。
升溫與運(yùn)行
當(dāng)火焰檢測(cè)器檢測(cè)到小火火焰后，打開柴油管路上電磁閥! 自動(dòng)調(diào)節(jié)柴油和助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，柴油和助燃風(fēng)按設(shè)定的比例進(jìn)入霧化室，霧化過后的柴油與助燃風(fēng)混合。在小火的作用下被點(diǎn)燃，成紅色大團(tuán)主火焰) 在大火點(diǎn)燃后，按照一定的比例同時(shí)調(diào)節(jié)柴油和助燃風(fēng)的調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛溫度升至設(shè)定溫度。
故障及處理
工藝故障
工藝故障主要包括小火不著’ 主火焰不著’運(yùn)行中主火焰熄滅以及主火焰異常等情況，發(fā)生在不同階段則會(huì)產(chǎn)生不同的報(bào)警信號(hào)。
1、未檢測(cè)到火焰
未檢測(cè)到火焰是啟動(dòng)過程中見的故障之一，一般只出現(xiàn)在小火階段，通常表現(xiàn)形式有兩種"沒有火焰和有火焰未檢測(cè)到。根據(jù)著火三要素，未能點(diǎn)著火焰判斷為某一要素缺失或未能達(dá)到以下條件?？扇嘉?span>"在小火階段可燃物為液化氣，在該階段!可燃物不足見的原因有液化氣供氣量不足!具體表現(xiàn)為液化氣管路上壓力表顯示數(shù)值較低，液化氣壓力低于時(shí)，將無法正常點(diǎn)火!只需提高液化氣壓力即可解決。液化氣管線漏氣!通常出現(xiàn)在液化氣管接口處，通過聞異味或聽到漏氣的聲音，用肥皂水進(jìn)行測(cè)試，對(duì)出現(xiàn)的漏點(diǎn)進(jìn)行處理。
點(diǎn)火后，已出現(xiàn)小火，但未能檢測(cè)到火焰通常有以下幾種原因：火焰檢測(cè)口有異物!導(dǎo)致火焰監(jiān)測(cè)器無法檢測(cè)到內(nèi)部的火焰?；鹧娣较虬l(fā)生偏轉(zhuǎn)，不在火焰監(jiān)測(cè)器的監(jiān)測(cè)范圍內(nèi)。 造成小火火焰方向偏轉(zhuǎn)主要由火焰監(jiān)測(cè)器的保護(hù)氣量過大或燒嘴處有積炭等原因造成)
設(shè)備故障
因焚燒爐安全聯(lián)鎖較多!增加了儀表設(shè)備故障率，從壓差故障’風(fēng)機(jī)故障’程序故障 3 方面介紹常見的儀表故障。
1、 壓差故障
焚燒爐壓差故障主要出現(xiàn)在"助燃風(fēng)管路上二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥，助燃風(fēng)與爐膛之間的壓差。液化氣減壓閥上壓差開關(guān)) 二次風(fēng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)壓差故障!應(yīng)檢查氣源閥門是否打開，后兩種壓差故障可通過其他儀表的顯示值!判斷壓差故障原因。
2、風(fēng)機(jī)故障
由于變頻器故障$電機(jī)故障等原因，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)報(bào)警故障、 針對(duì)風(fēng)機(jī)測(cè)速器損壞是另一個(gè)比較隱蔽的故障。
風(fēng)機(jī)的測(cè)速器用于測(cè)量風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速并向 59D控制系統(tǒng)反饋!而該反饋在 59D 的控制面板上無數(shù)據(jù)顯示# 當(dāng)其出現(xiàn)異常時(shí)!發(fā)出風(fēng)機(jī)故障報(bào)警，同時(shí)由于安全聯(lián)鎖的存在，程序自檢發(fā)現(xiàn)問題，不執(zhí)行下一步程序!焚燒爐無法開啟。
3、程序故障
因其安全連鎖多，程序故障引發(fā)的報(bào)警比較多，通常采用處理方法是排除法。排除其他可能的故障!最后考慮程序原因。
常見程序故障引發(fā)的報(bào)警有，壓差故障"在生產(chǎn)中火焰故障"停止時(shí)檢測(cè)到火焰"該故障很少以故障出現(xiàn)在報(bào)警信息中! 若其以故障出現(xiàn)!可以判斷控制程序異常， 此時(shí)!需要重新下載程序進(jìn)行更新。
