超高壓壓榨機是我司自行研發(fā)，并取得發(fā)明的產(chǎn)品，還獲得了中國優(yōu)秀獎。從代產(chǎn)品至今，已經(jīng)過多次改良。獲得了客戶的好評以及認可。
該產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢可以用三十個字來描述：智能全自動、高壓低能耗、高效高干度、暗流無污染、洗布不用水、適用領(lǐng)域?qū)挕?/span>
1. 智能全自動：監(jiān)控全自動化，從進料、壓榨、卸料、輸送，采用80點位PLC可編程序控制模式，對整機的運行進行智能控制，通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動，特別是卸料環(huán)節(jié)，采用高壓氣沖式自動卸料，圓形濾板設(shè)計實現(xiàn)360度*卸料，真正實現(xiàn)了自動化工業(yè)生產(chǎn)。
2. 高壓低能耗：整機機架、濾板均采用高強度優(yōu)質(zhì)鋼，經(jīng)特別防腐處理，經(jīng)過數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架，足夠滿足50kg/cm”以上超高壓壓榨要求；系統(tǒng)設(shè)計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進的提升壓榨壓力，克服了濾餅自身因含水率降低帶來的過濾比阻增加，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。、
3. 高效高干度：濾板采用碳鋼材質(zhì)，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個工作周期在1小時內(nèi)完成，相對于其他廂式壓榨機生產(chǎn)效率提高了3倍多。
4. 暗流無污染：系統(tǒng)濾液流出設(shè)計采用暗流方式，直接對接污水處理廠排污管，減少二次污染。
5. 洗布不用水：高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑，促使微顆粒*反沖洗，對濾布進行清洗再生，使濾布透水性每時每刻達到過濾狀態(tài)，延長濾布的使用壽命，節(jié)省清洗濾布的時間，提高生產(chǎn)效率。
6. 適用領(lǐng)域?qū)?/strong>：智能全自動高壓壓榨機對物料的適用強，可用于各種需固液分離的物料，廣泛應(yīng)用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業(yè)。
金凱地致力于把復(fù)雜的處理線路變簡單，以簡潔靈活的工藝實現(xiàn)低能耗低設(shè)備運行費用，實現(xiàn)環(huán)境效益和資源效益雙贏。污泥高干脫水技術(shù)是以彈簧超高壓壓榨機為基礎(chǔ)進行污泥脫水。
產(chǎn)品名稱：XMATZ 1660Y 智能全自動高壓壓榨機系列
| 過濾面積 (㎡)-板數(shù) | 單板厚度 (mm ) | 濾室厚度 (mm ) | 腔室容積 (m³) | 處理能力 (m³) |
| 80-24 | 106 | 30-40 | 1.15-1.54 | 4.95-19.44 |
| 100-30 | 106 | 30-40 | 1.46-1.94 | 6.24-24.51 |
| 120-36 | 106 | 30-40 | 1.76-2.34 | 7.35-29.58 |
| 140-42 | 106 | 30-40 | 2.06-2.74 | 8.83-34.65 |
| 150-45 | 106 | 30-40 | 2.21-2.95 | 9.47-37.19 |
| 165-49 | 106 | 30-40 | 2.41-3.21 | 10.33-40.57 |
| 泥餅重量 (kg) | 濾餅厚度 (mm ) | 裝機功率 (kw) | 整機重量 （kg） | 外形尺寸 （mm） |
| 550-1185 | 13-28 | 23.5 | 46776 | 6850×2390×2160 |
| 694-1495 | 13-28 | 23.5 | 53970 | 7486×2390×2160 |
| 837-1804 | 13-28 | 23.5 | 61164 | 8122×2390×2160 |
| 981-2113 | 13-28 | 23.5 | 68358 | 8758×2390×2160 |
| 1053-2268 | 13-28 | 23.5 | 71955 | 9076×2390×2160 |
| 1149-2474 | 13-28 | 23.5 | 76751 | 9500×2390×2160 |
①處理能力：一個工作周期處理含水率95%的污泥量； ②污泥重量：一個工作周期產(chǎn)生含水率40%?55%的泥餅;③泥餅厚度：壓榨后濾餅厚度mm; ④運行功率：電機間歇式運行功率，總裝機功率為16.5kw;
污泥處理與處置工藝流程
超高壓壓榨機工作機理
超高壓壓榨機為全自動運行壓濾機，其每個周期由以下七個動作單元所組成，具體表述如下：
濾板閉合
設(shè)備開機后,首先油壓系統(tǒng)驅(qū)動油壓缸使濾板閉合，以形成密閉的濾室，為進泥做好準(zhǔn)備。
進料過濾
濾室的進料采中間進料方式，經(jīng)調(diào)理后的污泥通過進泥泵進入壓濾機，污泥被濾布截留在濾室內(nèi)，濾液通過濾板上的濾液通道排出。
二次壓榨
進料過濾完成后，通過油缸伸出，利用油缸31.5Mpa的壓力，壓縮濾板活塞結(jié)構(gòu)，擠壓泥餅，使泥餅含水率降至更低。
中心反吹
進泥結(jié)束后，開啟壓縮空氣反吹閥，將進泥管中的污泥沖回污泥中轉(zhuǎn)池，同時疏通進料管路；
濾板開啟
油缸松開，利用自動拉板小車將濾板拉開。
泥餅卸落/濾布清洗
依次打開每塊濾板對應(yīng)的卸泥氣閥，利用壓縮空氣反吹濾布，濾布鼓起，使濾餅脫離濾腔。
卸泥反吹的同時，壓縮空氣透過濾布泄壓，將濾布被物料堵塞的濾孔疏通，實現(xiàn)濾布的清洗和再生，保證過濾效率。卸泥和清洗同時進行，節(jié)省了時間，提高了生產(chǎn)效率。
超高壓壓榨機性能簡介
1、超高壓壓榨機主體設(shè)備性能操作描述 該設(shè)備為全自動壓濾機，是一種間歇性的加壓過濾設(shè)備,用于各種懸浮液的固液分離,它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體物料分離的目的,該設(shè)備通過 PLC 控制可實現(xiàn)自動進料、自動拉板卸料、自動反吹、自動加壓鼓膜卸料、自動排水，整機節(jié)能高效，分離效果好,使用方便。
2、超高壓壓榨機主體設(shè)備說明及整機設(shè)備組成：
機架部分、濾板部分、拉板系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)、自動卸泥裝置、自動清洗裝置 、電氣控制系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)
