背景技術(shù)：
石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫技術(shù)在二十世紀(jì)六、七十年代就開始出 現(xiàn)，已成為煙氣脫硫領(lǐng)域成熟的工藝。由于亞硫酸鉀的氧化需要在較低的PH值下才能快速氧化，因此早期的石灰石-石膏法都采用塔外氧化加酸 調(diào)節(jié)石灰漿液PH值的方法制備脫硫石膏，隨后逐漸發(fā)展出塔內(nèi)較低PH值 吸收、氧化的脫硫工藝，提高了脫硫系統(tǒng)的可靠性，同時(shí)副產(chǎn)脫硫石膏。中國發(fā)明申請.9中公開了一種雙循環(huán)回路石灰石/石 灰-石膏濕法煙氣脫硫方法，采用雙回路脫硫塔噴淋系統(tǒng)，每個(gè)回路系統(tǒng)有 相對獨(dú)立的噴淋層、漿液循環(huán)泵和漿液收集裝置，兩個(gè)漿液收集裝置之間 有連接管道連通。雙回路脫硫塔噴淋系統(tǒng)在不同的PH下運(yùn)行，上回路漿液 的PH控制在5.5-6.8，下回^各漿液的PH控制在4-5。
工藝流程：
煙氣從 脫硫塔內(nèi)的下回路漿液循環(huán)箱和下回路噴淋層之間進(jìn)入，首先與下回路噴 淋層噴出的漿液接觸反應(yīng)，同時(shí)冷卻降溫，然后往上和上回路噴淋層噴淋 下來的漿液進(jìn)一步接觸反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧器后排放。石灰石 漿液被輸送到上回路漿液循環(huán)箱中，經(jīng)反應(yīng)后的漿液被收集到位于脫硫塔 中部的上回路漿液收集盤中，通過管道回到上回路漿液循環(huán)箱。上回路漿 液循環(huán)箱中的部分漿液通過連接管道送到脫硫塔底部的下回路漿液循環(huán) 箱，經(jīng)噴淋與煙氣反應(yīng)后的漿液回到下回路漿液循環(huán)箱。從脫硫塔底部鼓 入空氣，將下回路漿液循環(huán)箱中的亞硫酸4丐漿液氧化成碌U酸鉀漿液，通過石膏排出泵，送到石膏脫水系統(tǒng)。
電石渣-石膏法煙氣深度脫硫除塵裝置及方法包括：
脫硫塔、濕式電除塵除霧器、沉淀池、脫水系統(tǒng)和漿液制備系統(tǒng)，采用兩級脫硫塔與濕式電除塵除霧器串聯(lián)結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)雙塔雙循環(huán)脫硫工藝相比，脫硫效率可達(dá)99％以上，同時(shí)有效地降低了脫硫塔的占用空間，本發(fā)明以電石渣為脫硫劑，以廢治廢，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時(shí)采用兩級旋流分級制漿，分別制取不同規(guī)格的漿液，在保證脫硫塔吸收效率的同時(shí)，有效地避免脫硫塔內(nèi)部填料層堵塞，結(jié)合濕式電除塵除霧器，進(jìn)一步提高除塵效率，尤其是PM2.5，幾乎可以實(shí)現(xiàn)PM2.5等粉塵*，對霧霾治理也是非常有效果的。
電石渣-石膏法煙氣深度脫硫除塵裝置特征包括：
脫硫塔，所述脫硫塔為通過煙道串聯(lián)的噴淋塔和填料塔，其中一級脫硫塔為噴淋塔，二級脫硫塔為填料塔，煙氣從一級脫硫塔的煙氣入口送入；濕式電除塵除霧器，與二級脫硫塔的煙氣出口通過煙道連通，該除塵除霧器內(nèi)部的濕電噴淋層與清液池通過濕電循環(huán)泵管路連接；沉淀池，與二級脫硫塔底部的二級脫硫漿液池連通，所述沉淀池上層清液與清液池連通，所述沉淀池和清液池的底部分別與一級脫硫塔底部的一級脫硫漿液池連通；脫水系統(tǒng)，與一級脫硫漿液池底部通過管道連接，所述一級脫硫漿液池內(nèi)連接有氧化風(fēng)管，將沉淀在池底的漿液氧化成石膏漿液后送入脫水系統(tǒng)。
