高爐噴煤系統(tǒng)一旦發(fā)生故障，必須及時處理，才能保證正常噴煤，減少對高爐操作的影響。防止噴煤系統(tǒng)出現(xiàn)故障，首先必須合理操作。正常噴吹過程中不易出故障，倒罐時極易發(fā)生一些故障。
2噴煤系統(tǒng)構(gòu)成與操作
倒罐前首先必須通知高爐，注意波動情況。正確的倒罐操作程序為：
（1）關(guān)下煤閥，保證線內(nèi)煤粉吹掃干凈；
（2）關(guān)吹掃閥、快速切斷閥、噴吹閥及補壓閥；
（3）開噴吹罐放散閥和均壓閥；
（4）噴吹管壓力降至零時，開貯煤罐下鐘閥向噴吹罐裝煤；
（5）儲煤罐煤粉卸完后，其電子秤示數(shù)為零，關(guān)下鐘閥；
（6）關(guān)均壓閥；
（7）開噴煤罐下充壓閥，罐壓正常后下充壓閥關(guān)閉。
開噴吹風(fēng)閥、快速切斷閥、噴槍進(jìn)口閥及補壓閥，恢復(fù)正常噴煤。
3生產(chǎn)過程中的常見故障
3．1混合器前后軟連接斷開
（1）關(guān)下煤閥，停止給煤；
（2）關(guān)吹掃閥、快速切斷閥，噴槍進(jìn)口閥；
（3）啟動排氣風(fēng)機，吹凈室內(nèi)N2，清理場地，更換軟連接；
（4）通知高爐正常噴煤。
3.2防爆膜爆破
（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，噴煤罐可繼續(xù)噴煤，通知設(shè)備檢修人員更換防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和儲煤罐防爆膜爆破，則將噴吹風(fēng)改為N2，將噴吹管煤粉處理干凈后停止噴煤。
（3）噴煤罐防爆膜爆破，則立即停止噴煤，檢查分析爆破原因，通知高爐。如非煤粉爆炸引起，則待爆破膜更換完畢后，恢復(fù)正常噴煤。若由煤粉爆炸引起，則首先處理火源，待防爆膜換完后。全部轉(zhuǎn)用N2噴吹。
3.3罐內(nèi)煤粉溫度超過70℃
煤粉罐內(nèi)煤粉溫度超過70℃，則全部改為N2噴煤。待噴吹罐內(nèi)煤粉全部噴凈后，進(jìn)行清罐檢查和撲滅火源。
3.4壓縮空氣突然停風(fēng)
沖壓、補壓、流化和噴吹全部轉(zhuǎn)為N2噴煤。如無供N2設(shè)施，則停止噴煤，并通知高爐。
3.5N2壓力突然降低轉(zhuǎn)為全用壓縮空氣噴煤。各煤粉罐內(nèi)煤粉噴凈后，N2壓力仍然不能恢復(fù)，則停止噴吹煙煤，如條件允許可改為無煙煤噴吹。
3.6倒罐時下鐘閥打不開
（1）檢查機電設(shè)備極限位置和傳動鋼繩是否掉道；
（2）如非機電問題則開放散閥將儲煤罐壓力放掉0.2～0.25MPa，然后關(guān)閉。開儲煤罐下充壓閥，使其壓力略高于噴煤罐壓力0.03MPa，再開下鐘閥，如此反復(fù)循環(huán)，直至打開為止。
3.7儲煤罐過滿，上鐘閥關(guān)不上
關(guān)放散閥，開儲煤罐上充壓閥2～5s。如此反復(fù)多次，直至上鐘閥關(guān)上為止。
3.8混合器堵塞
現(xiàn)象：
（1）風(fēng)口煤流消失。
（2）噴吹管道壓力下降至熱風(fēng)壓力水平。
處理方法：
停止噴煤，卸下混合器，清除其內(nèi)部雜物。
3.9過濾器堵塞
現(xiàn)象：過濾器前后壓差增大，噴煤量降低。
處理辦法：停止噴煤，清除其內(nèi)部雜物。
3.10噴煤管路堵塞
現(xiàn)象：
（1）風(fēng)口煤流消失；
（2）前端堵塞，噴吹壓力接近輸送介質(zhì)壓力；
（3）后端堵塞噴吹風(fēng)壓力接近高爐熱風(fēng)壓力。
3.11噴槍堵塞
現(xiàn)象：
（1）該風(fēng)口沒有煤流；
（2）噴吹支管壓力接近風(fēng)源壓力（多管路）。
處理辦法：
（1）打開噴槍倒吹閥；
（2）吹不通時更換噴槍。
3.12噴吹系統(tǒng)各罐內(nèi)超過80℃
處理辦法：（1）清罐處理，盡快把罐內(nèi)煤粉全部噴吹出去，待溫度下降到正常后再復(fù)噴。
（2）改用氮氣噴吹，把噴吹風(fēng)源及充壓從壓縮空氣改為全用氮氣噴吹。