容器封頭是化工、石油、原子能以及食品制藥等行業(yè)鋼制壓力容器設(shè)備中*的重要部件，其品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行。因此，封頭的設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)有必要引起各行業(yè)的重視。封頭的成形方法有冷成形有熱成形，有沖壓成形和旋壓成形等。目前，國內(nèi)封頭主要成形方法是沖壓成形。對(duì)碳鋼和低合金鋼而言，封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時(shí)鋼板變形太大和氧化損失，熱沖壓時(shí)邊緣易喪失穩(wěn)定，封頭成形有時(shí)候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規(guī)格限制，封頭的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分塊落料再拼焊制造；有可能是整體成形，也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的封頭，會(huì)產(chǎn)生不均勻的塑性變形，過量的冷卷、冷矯形等加丁所引起的冷作硬化，在成形后殘留下相互平衡的內(nèi)應(yīng)力；分塊分瓣落料制造的封頭，需要把各塊板料焊接成形，焊接引起了焊縫區(qū)組織和性能的變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。無論是整板還是分瓣成形的封頭．制造過程中都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使封頭各部分母材及焊縫金屬的力學(xué)性能產(chǎn)生不同程度的下降，影響壓力容器的使用性能。而殘余應(yīng)力的不利影響，是在一定的條件下才能表現(xiàn)出來，當(dāng)殘余應(yīng)力與焊縫中的殘存氫結(jié)合時(shí)．將促使熱影響區(qū)硬化，導(dǎo)致冷裂紋以及延遲裂紋的產(chǎn)生，化T廠設(shè)備出現(xiàn)裂紋的事故。一般都與此有關(guān)。殘存自愛焊件中的靜應(yīng)力或負(fù)載運(yùn)行中的動(dòng)載應(yīng)力與介質(zhì)的腐蝕作用結(jié)合時(shí)，將有可能引起裂紋狀腐蝕，即所謂應(yīng)力腐蝕。焊接殘余應(yīng)力及由焊接引起的母材淬硬是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的蕈要因素。研究結(jié)果表明，變形和殘余應(yīng)力對(duì)金屬材料的主要影響，在于使金屬從均勻腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)榫植扛g，即轉(zhuǎn)變?yōu)榫чg或者穿晶腐蝕。當(dāng)然，金屬的腐蝕破裂和晶間腐蝕均出現(xiàn)在對(duì)這種金屬具有一定特性的介質(zhì)中。殘余應(yīng)力存在的條件下，根據(jù)侵蝕介質(zhì)個(gè)成分、濃度和溫度的不同，以及母材的焊接區(qū)的成分、組織、表面狀態(tài)、應(yīng)力狀態(tài)等存在的差異有所不同，從而使腐蝕破壞的性質(zhì)可能改變。