一、技術(shù)參數(shù)

    曝氣器尺寸：φ215mm

    曝氣器型號：拱形、平板型、圓頂型

    曝氣器膜片材質(zhì)：EPDM、硅橡膠

    曝氣器底座材質(zhì)：ABS、PP

    服務面積：0.25～0.55m2/個

    曝氣膜片運行平均孔隙：80～100微米

    空氣流量：1.5～3m3/個·h

    氧總轉(zhuǎn)移系數(shù)：kla（20℃）0.204～0.337min-1

    氧利用率：24-31%；(6米水深時可達40.7%)

    充氧動力效率：6.5-6.8 kgo2/h

    充氧能力：0.169-0.244kgo2/h

    曝氣阻力：180～280mmh2o

    曝氣器阻力損失：≤3200pa

    適用工作空氣量：0.3-0.8m3/h個

    空氣管設計應考慮壓力平衡，聯(lián)成環(huán)狀網(wǎng)，每組進氣管應設置閥門，便于調(diào)節(jié)空氣量。

    空氣管設計流速：干管為10～15米/秒；支管為5米/秒。

    曝氣器表面距池底安裝高度：270mm、250mm，推板式為200mm。

    二、產(chǎn)品特色

    本單位根據(jù)污水生物處理的工藝特點，在原膜片式微曝氣器的基本上，進行專項研制開發(fā)的新型曝氣裝置。曝氣器整體結(jié)構(gòu)科學合理，工藝*、設計新穎。微孔曝氣器及支承托盤呈的拱形結(jié)構(gòu)。該曝氣器具有優(yōu)異的防堵及防水體倒流的性能。在間歇運行工況條件下，曝氣膜表面不易沉積污泥，較平板膜片式微孔器使用壽命更長，充氧效率更高，也適用于源水微污染生物處理。 特點 防堵、防倒灌笥好。曝氣器成拱形，即使曝氣池水質(zhì)復雜，還是間歇運行，其表面不易積泥。膜片打孔技術(shù)*，為斜穿切口式。另外在頂部中心設立特形密封圈，更有效阻止水體倒流。 膜片抗撕裂性強。橡膠膜片為拱形，工作時孔眼張開受力均勻，疲勞變形程度降低，回彈性好，不易撕裂，使用壽命長。 布氣均勻，節(jié)能高效，拱形曝氣器工作表面積較平板相對增大，氣泡小，布氣均勻，充氧效率高，處理效果好。特別是在低氣量工作時，仍能發(fā)揮這一特性，運行管理方便。 耐老化、抗腐蝕。拱形曝氣膜片選用優(yōu)質(zhì)橡膠制成，支承托盤及螺紋接咀均為工程塑料。這些材質(zhì)具有優(yōu)異的物理和機械性能。耐老化性能優(yōu)良、并耐酸、堿和抗藥劑等化學腐蝕。 阻力損失小。由于曝氣器的防堵、防水倒流性能，省去了平板式微孔曝順附設的逆止閥，從而降低了曝氣器的阻力。節(jié)省了能耗。 結(jié)構(gòu)與工作原理拱形微孔曝氣器主要由曝氣膜片、支承托盤、螺旋壓蓋、螺紋接咀等部件組成，只要將橡膠膜片套在支承托盤上，用螺旋壓蓋擰緊即可。在安裝時，再把支承托盤(中心有g(shù)3/4”內(nèi)螺紋通氣道)裝于布氣管道頂部的螺紋接咀上。 球冠形微孔曝氣器工作時，空氣上布氣管經(jīng)支承托通氣道進入曝氣膜片間。在空氣壓力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼張開，在水中可產(chǎn)生直徑<3mm的微氣泡。停止供氣進，由于膜片和托盤之間壓力 漸漸下降，以及水壓和膜片本身的回彈性作用，使孔眼逐漸閉合，將膜片壓實于支承托盤上。

    三、布置、安裝和調(diào)試

    拱形曝氣器設備可成套供應，附件包括布氣管道、管件、水平調(diào)節(jié)器、清除裝置、連接件等。曝氣器立面布置尺寸，其表面距池底約230mm，布氣管中心距池底約110mm，也可依據(jù)用戶要求調(diào)度。布氣管宜聯(lián)成環(huán)網(wǎng)，以確保系統(tǒng)布氣均勻性。每組應設閥門，便于調(diào)節(jié)風量。風管流速一般為干管10-15m/s、布氣管支管4-5m/s。 曝氣管安裝時，先把調(diào)節(jié)器按設計所需尺寸用膨脹螺栓固定在池底，然后用管箍把布氣管固定在調(diào)節(jié)器上，經(jīng)吹凈風管后，再安裝曝氣器。 調(diào)試檢查方法 曝氣器安裝完成后，池內(nèi)放入清水，水面至曝氣器表面約為100-200mm。然后進行以下三個方面檢查。在放水過程中，觀察過程中，觀察曝氣器高程是否在一個水平面上，并進行調(diào)整(土建時池底面應保證水平，并留排放口)。在檢查所有管道接口等密封處理是否有漏氣現(xiàn)象。在標準通氣量2m3/h個的條件下，檢查曝氣器布氣是否均勻，每個曝氣器透氣面積應大于80%。