RTO催化燃燒設(shè)備先經(jīng)過除塵阻火體系。然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體到達(dá)燃燒反響溫度，再經(jīng)過催化床的效果，使廢氣成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高到達(dá)反響溫度。如達(dá)不到反響溫度，加熱體系科經(jīng)過自控體系完成補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成二氧化碳?xì)怏w。

RTO催化燃燒設(shè)備作業(yè)原理：

RTO催化燃燒設(shè)備根據(jù)吸附和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理規(guī)劃，采用雙氣路接連作業(yè)，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床替換運(yùn)用。先將廢氣用炭吸附，當(dāng)快到達(dá)飽和時(shí)中止吸附，然后用熱氣流將物從炭上脫附下來使炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較本來進(jìn)步幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)廢氣的濃度到達(dá)2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于炭。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，到達(dá)節(jié)能的目的。后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于接連操作，也適合于連續(xù)操作。

RTO催化燃燒設(shè)備的性能特點(diǎn)：

1、操作便利，設(shè)備作業(yè)時(shí)，完成自動(dòng)控制。

2、設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

3、采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小。

4、余熱可返回烘道，下降原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5、運(yùn)用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年一換，而且載體可。

在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振蕩和氣流等要素的效果，使催化劑發(fā)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)形成催化劑的下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

由于物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。貴金屬為組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的辦法，將鉑、鈀等貴金屬堆積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。

廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧化合物（醇、、酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷化合物等。如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境形成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的廢氣凈化辦法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些辦法常有易發(fā)生二次污染、能耗大、易受廢氣濃度和溫度等缺陷。而催化燃燒技能已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、農(nóng)藥、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。