設備內無鼓泡聲
原因：水射器沒正常工作，單向閥堵塞，進氣口堵塞 。
解決方案：調整水壓;檢查壓力水通路，檢查單向閥，檢查進氣

連續(xù)操作反應器是反應器內的物料和產物隨進隨出，連續(xù)流動，這種反應器的特點是反應物濃度自始至終為一常數，因而反應速率也是確定不變的，這對氯酸鈉和雙氧水在硫酸介質中進行的自催化反應尤為有利。在這種反應器里的物料充分混合，化學反應可以一直以大的反應速度進行，同時還進行傳質，傳熱和氣-液分離的過程，從而提高生產率。幾個這樣連續(xù)操作的反應器串聯即成連續(xù)多級反應器，這種反應物料從* 1 個反應器加入，依次通過各反應器，產物(二氧化氯和釜殘)分別從塔*和塔釜排出，這種連續(xù)多級反應器既可以減少對反應不利的返混，同時物料在反應器中停留時間比單個反應器要集中在平均停留時間附近，從而可以達到較高的轉化率，同時生產過程容易控制，產品穩(wěn)定，需要較少的人力和操作費用。

由于二氧化氯本身*的性質所決定，在制備過程中很容易發(fā)生爆炸，出現這種現象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學反應如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際生產中影響二氧化氯分解的因素很多，有時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發(fā)生器內二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設計中的關鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發(fā)生器的結構和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發(fā)生器內的真空度大小，直接關系到發(fā)生器內部參數的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發(fā)生器為達到良好的氣-液分離效果，發(fā)生器內必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結構有關，也與內部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內安全穩(wěn)定的運行，可見二氧化氯發(fā)生器內適宜的真空度是安全穩(wěn)定運行的前提。
      要實現二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定操作，*要使用自動化儀表，使生產操作的“動態(tài)響應”快;另一方面要特別重視二氧化氯發(fā)生器的設計和操作條件，應使發(fā)生器和反應條件處于穩(wěn)定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后，二氧化氯發(fā)生器能自動恢復到正常操作狀態(tài)，這就是二氧化氯發(fā)生器的動態(tài)特性即穩(wěn)定性，在設計時必須予以認真考慮。

二氧化氯發(fā)生器使用鹽酸的濃度
目前使用鹽酸進行制備二氧化氯的發(fā)生器有兩種類型，一類為高純型二氧化氯發(fā)生器，另一類為復合型二氧化氯發(fā)生器。那么它們使用鹽酸的濃度是多少呢，下面我們就針對目前我公司現有的幾種二氧化氯發(fā)生器鹽酸配比濃度進行詳細介紹。
一、高純型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：亞氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥85%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設備能夠產生的二氧化氯濃度在95%以上，主要使用原料如亞氯酸鈉的轉化率不**80%。該設備所使用的鹽酸根據同，分為LSYCX和LSYCD兩種。
LSYCX所需要的鹽酸濃度為9%；LSYCD鹽酸濃度30%。所使用的鹽酸都符合（GB320工業(yè)一級品，濃度≥31%）。
二、復合型二氧化氯發(fā)生器：使用原料：氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量≥99%），工業(yè)合成鹽酸（濃度≥31%），該設備能夠產生的二氧化氯濃度在55%以上，主要原料如氯酸鈉、亞氯酸鈉的轉化率不**60%。