產(chǎn)品簡介

旋動油煙分離器，采用雙層線形不銹鋼旋動濾網(wǎng)攔截油煙 ，油脂分離度高，被攔截的油煙微粒，流入接油盒，完成油脂分離。

產(chǎn)品原理

在電機帶動下過濾網(wǎng)高速旋轉(zhuǎn)形成動太屏蔽以及產(chǎn)生的離心力對廢氣中的油霧、煙塵等顆粒進(jìn)行攔截，使氣液分離更*。過濾網(wǎng)加密，轉(zhuǎn)速高，使凈化效率提高。過濾網(wǎng)采用創(chuàng)新的錯排結(jié)構(gòu)，排與排之間有一定間距。當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機會。前一排濾網(wǎng)沒有攔截凈化的顆粒會被下一排再次攔截，更好的解決了因疊加密度對濾網(wǎng)凈化效率的影響的問題。實現(xiàn)了不提高轉(zhuǎn)速，不降低通風(fēng)面積的情況下大幅提高凈化效率 ，達(dá)到一個濾網(wǎng)，多級凈化的效果，節(jié)省成本和安裝空間。

產(chǎn)品優(yōu)勢
（1）除霧效率。指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。

（3）煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流還高系統(tǒng)阻力大，能耗高。。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。
（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計在20～95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30～50mm。