一、產(chǎn)品介紹

（1） 一貫存在的問題
管殼式換熱器作為主要的熱交換組件，在工廠、電廠、煉油化工、及樓宇等諸多行業(yè)的設(shè)備中被廣泛應(yīng)用。在換熱過程中，由于機組內(nèi)換熱管路表面與內(nèi)部流動的液體存在溫差、水流流速差，以及與其它固態(tài)污染源交織等因素，顧使含蓋在液體中的成分，如鈣、鎂等離子，會不斷析出，并加之其它固態(tài)懸浮物和過程腐蝕物的沉積，從而形成我們統(tǒng)稱的沉積物阻熱層。
阻熱層的積聚會導致整個換熱器的總熱阻加大，從而使設(shè)備的換熱系數(shù)和工作效率迅速下降，同時大大增加能耗，嚴重時會使管道阻塞、機組失效、報廢，并造成大量浪費。

據(jù)數(shù)據(jù)，一般換熱器管道內(nèi)1毫米的累積阻熱層將會增加33%的能源消耗，并降低超過50%的冷凝效率，可想而知傳統(tǒng)的定期（一般一年1-2次）人工化學法對于換熱器的維護，將會導致?lián)Q熱器長期在高負荷的狀態(tài)下運行，不僅造成能源的浪費，使COP值及成產(chǎn)效率降低，同時也大量縮短了設(shè)備的使用壽命，這是傳統(tǒng)處理方式所無法避免的。

（2）傳統(tǒng)的管殼式換熱器清洗方法

人工化學法
在，包括中國，人工化學法是最被用戶所熟知并且普遍應(yīng)用的方法。但是這種方式存在非常大的弊端。經(jīng)人工化學法清洗完的換熱器，在打壓測試時常有滲漏發(fā)生，不但不能達到*清節(jié)的效果，更達不到設(shè)備有效利用和節(jié)能降耗的目的?；瘜W試劑的使用，不但增加了機組報廢的可能性，其試劑的排放也給客戶增添了解決污染物的困擾。

（3）當前、、的管殼式換熱器在線膠球清洗設(shè)備 – ATCS

源自以色列CQM公司的核心技術(shù)之一，不但可以99%清洗到每根換熱管路，給用戶解決了煩惱并帶來顯著的成本收益，而且還打破了以往任何一種傳統(tǒng)清洗方式給換熱器及連帶工藝造成的諸多安全隱患，從而真正實現(xiàn)無憂、綠色、清潔、節(jié)能、延長機組壽命、并減少停機的解決方案。

二、技術(shù)優(yōu)勢
1.  CQM產(chǎn)品不產(chǎn)生水阻問題，不產(chǎn)生耗能問題。其球體捕捉器有著設(shè)計，且總體積是傳統(tǒng)工藝設(shè)備的一倍半，可完好施壓?！渌惍a(chǎn)品會產(chǎn)生一定的水阻，且使用過程中會加劇此問題，帶來相當大的能耗。
2.  CQM產(chǎn)品絕不會造成由于清洗過程而使冷機出來的熱水重新注回冷機內(nèi)部的危險?！渌惍a(chǎn)品會因清洗過程的不完善性而造成將冷機出水口中的熱水通過循環(huán)系統(tǒng)重新注入冷機內(nèi)，從而帶來一定風險并大大降低換熱效率。
3.  CQM具有99% 的清洗效率，可將每根銅管*清洗，無需再次人為除垢，可*替代人工化學法清洗。——而其他同類產(chǎn)品的清洗效率僅為80-85%左右，只能良好清洗部分銅管，每半年仍需進行再次人工化學法清洗，無法真正依靠替代。
4.  CQM產(chǎn)品可99%回收清洗的小球，不產(chǎn)生隱形堵塞危險，且無需頻繁補充新球體。——而其他同類產(chǎn)品的球體捕捉率僅為85%-90%左右，產(chǎn)生隱形破壞下游設(shè)施的危險性，需頻繁補充新球體，增加耗材。
5.  CQM產(chǎn)品操作、維護極為簡單?！渌惍a(chǎn)品需要大量的人工維護工作。

三、ATCS工作原理

原理：
1．在PLC控制器上，預(yù)設(shè)清洗的時間間隔，通過空壓機或水泵的瞬間加壓2kg，注射器以單次注射小球的方式，將小球迅速注入送達至換熱器列管入口處前端；小球在相互碰撞以及流體力學原理下，會迅速穿過不同的管路，以抑制任何物質(zhì)在每根管壁上的沉積，從而降低能耗、提高換熱效率。
2．直徑比管路略大的小球在穿過，并清潔管道后，將在換熱器后端出口處被捕捉器99%捕捉。
3．捕捉后的小球?qū)⒈蝗克突厥占鲀?nèi)，在這里球體表面殘留的清洗下來的極少量污垢被洗去并排走。此時干凈的小球被留在收集器內(nèi)，等待下一次注射和清洗。
4．以上清洗的整個過程，只需2分鐘左右，利用旁通的處理方式進行綠色清潔，并在單向閥的配合下，安全有效地完成連貫間歇式在線清洗任務(wù)。
5. 安裝、使用、維護極為簡便。安裝時無需拆裝換熱器內(nèi)部，只在其入水口及出水口處加裝ATCS組件，完成連通即可。


四、產(chǎn)品應(yīng)用