一、背景:
車輛、人員、物資的帶病傳播風險，對規(guī)模養(yǎng)殖場生物安全的威脅很大。因此，對其進行全方*的清洗、消毒顯得尤為重要。
我司自主開發(fā)的車輛洗消中心，自動智能化程度高，操作簡便，手動版基本配置主要包括雙人高壓熱水清洗+往復式自動底盤清洗+高壓微霧消毒+一鍵全自動烘干等功能，自動版為龍門往復式自動洗消系統(tǒng)。能有效清除車身病原微生物，降低人力成本。
洗消作業(yè)工藝流程圖
二、清洗部分技術(shù)說明：
2.1原理：利用高壓泵組，將原水水壓增加到150bar左右，高壓水流經(jīng)過鍋爐加熱，用管路輸送到高壓水槍，使末端噴頭產(chǎn)生高壓高溫水射流，從而沖擊、剝落和帶走糞污。
2.2流程說明：車輛駛?cè)肭逑捶客７€(wěn)，按“自動底盤清洗”鍵，開始往復式高壓熱水底盤清洗；打開高壓閥門和噴槍，按照自上而下，從前往后的順序，對車身清洗。清洗房地面設(shè)置坡度，清洗完成后讓車輛瀝水；按“噴霧消毒”鍵，卷簾門自動關(guān)閉，高壓微霧系統(tǒng)延遲啟動，開始自動噴霧消毒。
2.3設(shè)計參數(shù)：壓力150bar，水溫80℃，噴霧消毒時間5min。
2.4系統(tǒng)組成：
三、噴霧消毒部分技術(shù)說明：
高壓微霧是電機聯(lián)接泵頭對水流加壓，將50~70bar的消毒水溶液輸送到管路上的噴頭，不同孔徑的噴頭可制造不同顆粒大小的霧狀體（5-10μm）。從而吸附空氣或待消毒物體表面，實現(xiàn)消毒目的。
四、烘干部分技術(shù)說明：
4.1原理：利用加熱單元（液化氣/天然氣、柴油熱風機或電熱風機）產(chǎn)生的熱量，通過加熱空氣并輸送熱空氣至烘干房內(nèi)，實現(xiàn)將熱量傳輸給被烘干對象，從而快速烘干。使車身可能殘留的病毒失去生存環(huán)境，起到對病毒消殺目的。
（內(nèi)循環(huán)示意圖）
底部送風，頂部回風的模式，四周分布循環(huán)風機的方式，遵循空氣動力學原理，使烘干房內(nèi)空氣立體循環(huán)，保證室內(nèi)空氣均勻換熱，熱量損失最小化。
4.2設(shè)計參數(shù)：加熱目標溫度60~80℃，消毒時間30min以上。
4.3流程說明：車輛瀝水后進入烘干房停穩(wěn)，司機檢查駕駛室無易燃易爆物后走出房間，按“自動烘干”鍵，卷簾門自動關(guān)閉，加熱單元啟動制熱。延遲若干秒后內(nèi)循環(huán)風機自動打開，系統(tǒng)進入自動恒溫控制階段。如果溫度超過設(shè)定值（如70℃），系統(tǒng)控制加熱單元減少制熱量（柴油方案為減掉一臺制熱，液化氣方案為將“大火段”切換到“小火段”甚至停止工作）；如果溫度未達設(shè)定值（如60℃）則反之。過程中如果濕度過高，系統(tǒng)啟動排潮風機降低濕度。經(jīng)過設(shè)定時間的恒溫消毒后（如30min），加熱單元全部停止工作，啟動排潮風機，將烘干房內(nèi)多余熱量輸送到設(shè)備間，以提高下次烘干的環(huán)境溫度。延遲5min后，卷簾門打開，司機駛出車輛，烘干消毒結(jié)束。
4.4系統(tǒng)組成：
4.4.1總控系統(tǒng)：工業(yè)觸摸控制屏、電氣元件；
4.4.2加熱單元：液化氣/天然氣加熱或柴油加熱或電加熱，或者混合加熱；
4.4.3風道（依配置決定）：預(yù)埋風道、熱風彌散器、燃燒室、保溫材料、風量調(diào)節(jié)閥門等；
4.4.4反饋系統(tǒng)：溫度傳感器、濕度傳感模塊；
4.4.5排濕：排潮風機。
五、人員、物資消毒通道：
智能化管控
一、背景:
為了取得良好洗消效果，需要科學、智能化的管控程序輔助落實每個細節(jié)。
二、人員的消毒
2.1準入：識別人臉，匹配數(shù)據(jù)庫確認準入權(quán)限。
2.2分配：符合準入條件，則單獨分配一條洗消路徑。所有洗消通道采用標識管理，綠燈表示空閑狀態(tài)，紅燈表示洗消狀態(tài)。
2.3判斷：若通道開始洗消作業(yè)，則入口門自動鎖定，不能再次進入。且在完成所有洗消動作前，出口門也不能打開。沐浴噴頭具有人體感應(yīng)和計時功能。當人員在沐浴噴頭下達到洗消設(shè)定時間后，出門開關(guān)才能被觸發(fā)開啟。
2.4數(shù)據(jù)：全程記錄人員信息，洗消時間，設(shè)備用水、電等數(shù)據(jù)，匯總上傳至服務(wù)器。
三、車輛的洗消
3.1準入：識別車輛車牌，匹配數(shù)據(jù)庫確認準入權(quán)限。
3.2分配：符合準入條件，則開閘機放行進入清洗房。
3.3判斷：若通道正在作業(yè)，則入閘機自動鎖定，不能再次進入。且在完成所有洗消動作前，出口閘機也不能打開。清洗過程如果是全自動龍門洗消，則待自動化程序執(zhí)行完畢打開出口閘機；如是人工式洗消，則通過主機計時或視頻采集判斷的方式，記錄洗消是否完成，若是則打開出口閘機。全洗消過程記錄并上傳至服務(wù)器，保存30天。以備隨時調(diào)取查證。
3.4烘干：進入烘干房前，車輛開上瀝水平臺瀝水5min。駛?cè)牒娓煞?，語音提醒駕駛員帶離易燃易爆物品。按下一鍵啟動鍵，開始全自動烘干消毒，并計時上傳。所有清洗、烘干消毒程序達到設(shè)定目標，烘干閘機放行。
3.5數(shù)據(jù)：全程記錄車輛信息，實操錄像，清洗時間，烘干消毒時長，溫度曲線，設(shè)備用水、電、燃料等數(shù)據(jù)，匯總上傳至服務(wù)器。
四、消毒后的檢測
消毒后的車輛駛出烘干消毒房，工作人員采樣并送化驗室進行ATP檢測，形成閉環(huán)管控。檢測結(jié)果匹配車輛信息錄入服務(wù)器處理平臺。
五、物資的消毒
5.1準入：識別人臉，匹配數(shù)據(jù)庫確認操作權(quán)限。經(jīng)過物資消毒操作培訓的人員才有送消權(quán)限。
5.2分配：根據(jù)不同物資屬性，選擇高溫烘干、紫外線、臭氧等不同方式的物資消毒通道。所有通道采用標識管理，綠燈表示空閑狀態(tài)，紅燈表示洗消狀態(tài)。
5.3判斷：若通道正在作業(yè)，則入口門自動鎖定，不能再次送入物資。且在完成設(shè)定消毒流程前，出口門不能打開。
5.4數(shù)據(jù)：全程記錄送消人員信息，物資照片，消毒時間，設(shè)備用電、燃料等數(shù)據(jù)，匯總上傳至服務(wù)器。
