一、背景技術(shù)
石灰石濕法脫硫技術(shù)因脫硫效率高而備受青睞，目前國(guó)內(nèi)外85%以上的電站鍋爐均采用石灰石濕法脫硫，石灰石濕法脫硫的過(guò)程中，由于采用CaCO3吸收劑，在塔底通入空氣與煙氣逆流接觸吸收煙氣中SO2，產(chǎn)生CaSO3亞硫酸鈣，由于亞硫酸鈣溶解度低，易堵塞設(shè)備管道，在吸收塔中結(jié)垢，因此在吸收塔底部通入空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，目的是避免管道堵塞，減少吸收塔中結(jié)垢。此工藝雖然已運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，但其處理效果不盡入人意，存在以下缺點(diǎn)：
1、氧化速度慢，石灰石濕法脫硫處理時(shí)，如果要使CaSO3亞硫酸鈣氧化率達(dá)到90%，則需要大約4～5h；
2、沉渣量大，由于脫硫亞硫酸鈣氧化速度慢，而CaSO3亞硫酸鈣在吸收液中很快達(dá)到飽和而沉淀，產(chǎn)生大量沉渣；
3、存在生產(chǎn)上難以使亞硫酸鈣氧化*，從而導(dǎo)致該工藝的石膏純度不高，而大量未轉(zhuǎn)化的亞硫酸鈣留在石膏成品中，亞硫酸鈣含量超標(biāo)影響了石膏的純度，進(jìn)一步***了石膏的應(yīng)用領(lǐng)域。
二、技術(shù)內(nèi)容
本技術(shù)是提供一種石灰石濕法脫硫亞硫酸鈣的快速催化氧化工藝，克服了現(xiàn)有石灰石濕法脫硫難以使亞硫酸鈣氧化*，氧化速度慢，沉渣量大，石膏純度不高的缺點(diǎn)。本技術(shù)是通過(guò)在煙氣SO2吸收液中加入適量的催化劑，提高亞硫酸鈣的氧化速度，并使亞硫酸鈣氧化*。由于催化劑能參與吸收液中亞硫酸根離子的氧化過(guò)程，從而顯著增加其氧化亞硫酸根子為硫酸根離子的能力，并且其自身反應(yīng)前后量值不變，因此其在氧化過(guò)程中起催化作用。該催化劑需用量少，價(jià)格低廉，具有較強(qiáng)的催化氧化能力和實(shí)用性。在正常生產(chǎn)條件下，能在2～3h內(nèi)使吸收液中的亞硫酸根離子氧化*。
三、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、在石灰石濕法脫硫工藝中，當(dāng)吸收液中含有0.001～0.01mol/L催化劑時(shí)，亞硫酸鈣CaSO3在1h的氧化率可達(dá)到80%以上，2h的氧化率可達(dá)到91.2%，3h氧化*。提高了石膏的純度，使石膏中亞硫酸鈣含量小于1%，達(dá)到對(duì)石膏雜質(zhì)含量要求，亞硫酸鈣含量小于1%的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2、具有顯著的催化氧化能力，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本較低，能在較短時(shí)間內(nèi)使亞硫酸鈣氧化*，避免了管道堵塞。
3、催化劑具有價(jià)格低廉，加入吸收液后可循環(huán)使用，降低了成本。
四、應(yīng)用效果
當(dāng)吸收液中含有催化劑組合物0.001mol/L時(shí)，CaSO3在1h的氧化率可達(dá)到80%，2h的氧化率達(dá)到91.2%，3h氧化*。加入催化劑可顯著降低石膏中CaSO3雜質(zhì)的含量，提高石膏純度，石膏中CaSO3雜質(zhì)為0.8%，達(dá)到了用于建材和水泥緩凝劑石膏行業(yè)要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
