低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾器。含塵氣體從導向管進入各單元過濾室。在設(shè)計中，由于濾袋底部與進氣口上部有足夠的垂直距離，通過適當?shù)膶Я骱妥匀涣鲃臃较?，合理的氣流分布可以在整個過濾室內(nèi)實現(xiàn)均勻的氣流分布。含塵氣體中的粉塵顆粒經(jīng)自然沉降分離后直接落入灰斗內(nèi)，其馀的粉塵在導流系統(tǒng)的引導下直接落在灰斗中。隨著空氣的流動進入過濾區(qū)的中間箱，吸附在過濾袋的外表面。過濾干凈的氣體通過過濾袋通過上箱，排氣管排出。
袋式除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進行試運轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
1、袋式除塵器板式殼體結(jié)構(gòu)：除塵器殼體由平板構(gòu)件圍成，這種結(jié)構(gòu)形式的箱體，可在我公司預(yù)先預(yù)制，然后在施工現(xiàn)場用臨時螺栓拼裝，再將拼縫焊封。袋式除塵器的板式結(jié)構(gòu)，通常在高度方向，如布袋長度在6米以下，可一塊到頂，如采用10米長的布袋則可分成兩段，然后在布袋除塵器箱體內(nèi)部應(yīng)加撐。
2、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
3、當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否啟動。
含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分除塵布袋除塵濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般性濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
