一，雙滾筒刮板廢水結(jié)晶器特點(diǎn)：
▲ 以蒸汽或?qū)嵊蜑闊嵩矗軣崦娣e大，熱效率高，加熱均勻。
▲ 結(jié)晶速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程由里向外方向一致，溫度梯度大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度。
▲ 結(jié)晶時(shí)間短，一般為7-30秒左右，適合熱敏性物料。
▲ 操作方便，維修便利。
應(yīng)用范圍：
HG系列滾筒刮板式廢水結(jié)晶器廣泛用于食品廢水、化工廢水、醫(yī)療廢水等行業(yè)粘性、膏糊狀物料制片、干燥等工序。
二，技術(shù)參數(shù)：
規(guī)格 | Φ800×1600 | Φ1000×2000 | Φ1200×2000 | Φ1400×2400 | Φ1600×2400 |
工作壓力（MPa） | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 | ≤0.6 |
主電機(jī)功率（kw） | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 |
傳熱面積（m2） | 4 | 6.2 | 7.5 | 10.5 | 12 |
0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | 0.5-5 | |
工作簡介 | 蒸氣、導(dǎo)熱油 | 蒸氣、導(dǎo)熱油 | 蒸氣、導(dǎo)熱油 | 蒸氣、導(dǎo)熱油 | 蒸氣、導(dǎo)熱油 |
加料方式 | 頂部或底部 | 頂部或底部 | 頂部或底部 | 頂部或底部 | 頂部或底部 |
備注 |
注：本參數(shù)僅作參考，具體參數(shù)以實(shí)際出廠設(shè)備為準(zhǔn)，可非標(biāo)制作。
單滾筒、雙滾筒、多滾筒等形式，布膜方式有浸液式、噴濺式等，請(qǐng)用戶根據(jù)需要選擇；
三，雙滾筒刮板廢水結(jié)晶器工作方式：
范軍公司生產(chǎn)的滾筒刮板式廢水結(jié)晶器機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一定厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的水份得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得不到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器再將干物料集中、包裝。
滾筒干燥過程中的傳熱與傳質(zhì):
筒體表面上料膜結(jié)晶的基本原理，是基于筒體與料膜傳熱間壁的熱阻，形成溫度梯度，筒內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至料膜，引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣的蒸汽分壓時(shí)，則產(chǎn)生蒸發(fā)和擴(kuò)散作用。滾筒在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，每轉(zhuǎn)一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質(zhì)的作用始終由里至外，同一方向地進(jìn)行。
