1．物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。
2．混合機(jī)全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計(jì)，每次混合料300Kg。
3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
?、盘貏e適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；
⑵混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；
?、?混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。
4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓。
5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與包裝機(jī)料倉進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。
7．獨(dú)立電控箱，手動(dòng)控制混合啟動(dòng)、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個(gè)動(dòng)作。
8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼
9. 提高混合機(jī)的進(jìn)料速度，減少下料時(shí)的粉塵。
規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
1. 流程：
原料從投料口投入料倉（含脈沖除塵系統(tǒng)）——靜態(tài)稱重——混合機(jī)——過度料倉——?dú)饬斔汀M(jìn)入過度料倉（含水平螺旋供料系統(tǒng)）——過渡料倉——包裝機(jī)
2.設(shè)備配置：
投料口開袋站 3套
脈沖除塵裝置 3套
1m3原料倉（振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 5套
0.5m3原料倉（振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)） 1套
預(yù)混料過度料倉 1套
0.5m3螺帶式混合機(jī) （預(yù)混料含脈沖除塵裝置） 1臺(tái)
螺旋給料機(jī) 6套
靜態(tài)稱重系統(tǒng)（含支架） 2套
1m3螺帶式混合機(jī)（平臺(tái)支架） 1套
2m3過渡料倉（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)及下料口控制系統(tǒng)及平臺(tái)支架） 1套
氣力輸送系統(tǒng) 1套
25平方脈沖除塵系統(tǒng) 1套
2m3過渡料倉（含振動(dòng)機(jī)構(gòu)及水平螺旋供料系統(tǒng)及平臺(tái)支架） 1套
總控制柜 1套
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1、供貨范圍：
6個(gè)緩沖料倉（含倉頂除塵器及開袋站），2個(gè)靜態(tài)配料秤，6個(gè)出料螺旋，1臺(tái)混合機(jī)、3臺(tái)緩沖料倉、1套氣力輸送設(shè)備。1臺(tái)預(yù)混料混合機(jī)，預(yù)混料混合機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有人工加料緩沖倉，人工加料緩沖倉的頂標(biāo)高與其它料倉標(biāo)高一致。
2、配料、摻混系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝，包含平臺(tái)、支撐等。工藝流程圖，操作規(guī)程，電氣、儀表控制圖。
3、連鎖控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，緩沖料倉出料，靜態(tài)秤進(jìn)、出料，混合機(jī)進(jìn)、出料和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料混合所需的電器、儀表連鎖控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
4、倉頂除塵器供貨范圍：采用電磁脈沖除塵器，氣體經(jīng)過除塵器過濾氣體中的物料顆粒，物料顆粒返回料倉重新利用。
5、摻混系統(tǒng)為總包工程，需方需要制作摻混系統(tǒng)基礎(chǔ)和摻混主鋼平臺(tái)后，供方負(fù)責(zé)摻混系統(tǒng)的設(shè)備以及電氣、儀表的安裝。
技術(shù)參數(shù)
包裝物料
粉狀或結(jié)晶體水溶肥、沖施肥
生產(chǎn)能力
1.2-16噸/小時(shí)
包裝規(guī)格
5-50kg/袋（大包裝） 0.1-1kg/袋（小包裝）
配料精度
±0.1%-±0.2%
