產(chǎn)品介紹：

　　中藥散劑自動包裝生產(chǎn)線廣泛運用與食品、藥品、飼料、粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，粉、無水、玉米淀粉等行業(yè)的自動包裝專用機型。

　　工作流程：

　　1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，自動配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中。

　　3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制給料機的動作。

　　4.使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

　　5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標準，并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　6 .因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　7 .人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

　　8 .混合均勻、計量 、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　9 .每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料

　　包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）

　　計量范圍： 100～2000g

　　制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm

　　計量精度： ±0.5～2%

　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min

　　允許*包材外徑： Φ400mm

　　卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm

　　機器重量： 800Kg

　　電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

　　袋 型： 背封袋

　　包裝膜材料：復(fù)合膜（單膜）

　　自動包裝生產(chǎn)線主要設(shè)備配置及技術(shù)規(guī)格

　　主要設(shè)備配置

　　(1）上料斗(304不銹鋼)(2)真空上料系統(tǒng)(304不銹鋼)（3）螺旋計量機(304不銹鋼)（4）立式制袋充填包裝機(304不銹鋼)（5）色帶打碼機(304不銹鋼)（6）斜輸送機及平臺(304不銹鋼)（7）重量檢測機及不合格品排出裝置(304不銹鋼)（8）成品包水平輸送機及平臺(304不銹鋼)（9）包裝線電氣總控制系統(tǒng)。以上所列設(shè)備為主要設(shè)備，配套設(shè)備配齊，所有設(shè)備除電機或輸送帶外均為304不銹鋼，系統(tǒng)按設(shè)備驗收參數(shù)指標驗收，且符合GMP要求，各部件可方便拆洗，電機及其它不可洗部分有保護層，可方便用濕毛巾清潔。本設(shè)備系統(tǒng)各部件滿足《生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的相關(guān)要求。

　　產(chǎn)品配置說明

　　一 粉劑自動真空上料系統(tǒng)

　　1)真空上料裝置（304不銹鋼）

　　以負壓輸送方式將物料從地上上料倉提長到高位過渡料倉。設(shè)備包含真空上料機、上料管道、與地上上料倉的連接組件等。在用于粉劑、散劑、獸用預(yù)混劑有特別優(yōu)點。

　　2)高位料倉自動供料裝置（含304不銹鋼高位過渡料倉和304不銹飲臥式螺桿給料裝置）

　　二粉劑自動計量、包裝系統(tǒng)

　　1)粉劑自動計量系統(tǒng)

　　該機可自動動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖 味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計量包裝。伺服電機驅(qū)動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標準。