發(fā)展歷史
水力旋流器最早在20世紀(jì)30年代末在荷蘭出現(xiàn).水力旋流器是利用回轉(zhuǎn)流進(jìn)行分級的設(shè)備，并也用于濃縮，脫水以致選別，它的構(gòu)造很簡單，主要是由一個空心圓柱體l和圓錐2連接而成.圓柱體的直徑代表旋流器的規(guī)格。它的尺寸變化范圍很大，由50mm到1000mm，通常為125-500mm.在圓柱體中心插入一個溢流管5，沿切線方向接有給礦管3，在圓錐體下部留有沉砂口4。礦漿在壓力作用下，沿給礦管給入旋流器內(nèi)，隨即在圓筒形器壁限制下 作回轉(zhuǎn)運動。粗顆粒因慣性離心力大而被拋向器壁，并逐漸向下流動由底部排出成為沉砂。細(xì)顆粒向器壁移動的速度較小，被朝向中心流動的液體帶動由中心溢流管流出，成為溢流。
旋流器固液分離離心機特點
水力旋流器是一種高效率的分級，脫泥設(shè)備，由于它的構(gòu)造簡單，便于制造，處理量大，在國內(nèi)外已廣泛使用.它的主要缺點是消耗動力較大，且在高壓給礦時磨損嚴(yán)重.采用新的耐磨材料，如硬質(zhì)合金，碳化硅等制作沉砂口和 給礦口的耐磨件，可部分地解決這一問題，此外，當(dāng)用于閉路磨礦的分級時，因其容積小，對礦量波動沒有緩沖能力，不如機械分級機工作穩(wěn)定。
旋流器固液分離離心機構(gòu)造原理
水力旋流器由上部一個中空的圓柱體，下部一個與圓柱體相通的倒椎體，二者組成水力旋流器的工作筒體。除此，水力旋流器還有給礦管，溢流管，溢流導(dǎo)管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵（或高差）以一定壓力（一般是0.5～2.5公斤/厘米）和流速（約5～12米/秒）將礦漿沿切線方向旋入圓筒，然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過離心力和重力的作用下，將較粗、較重的礦粒拋出。
水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級、分選、濃縮和脫泥。當(dāng)水力旋流器用作分級設(shè)備時，主要用來與磨機組成磨礦分級系統(tǒng)；用作脫泥設(shè)備時，可用于重選廠脫泥；用作濃縮脫水設(shè)備時，可用來將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。
水力旋流器無運動部件，構(gòu)造簡單；單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積?。环旨壭矢撸蛇_(dá)80%～90%），分級粒度細(xì)；造價低，材料消耗少。
懸浮液以較高的速度由進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運動，通常將這種運動稱為外旋流或下降旋流運動。外旋流中的固體顆粒受到離心力作用，如果密度大于四周液體的密度（這是大多數(shù)情況），它所受的離心力就越大，一旦這個力大于因運動所產(chǎn)生的液體阻力，固體顆粒就會克服這一阻力而向器壁方向移動，與懸浮液分離，到達(dá)器壁附近的顆粒受到連續(xù)的液體推動，沿器壁向下運動，到達(dá)底流口附近聚集成為大大稠化的懸浮液，從底流口排出。分離凈化后的液體(當(dāng)然其中還有一些細(xì)小的顆粒)旋轉(zhuǎn)向下繼續(xù)運動，進(jìn)入圓錐段后，因旋液分離器的內(nèi)徑逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度加快。由于液體產(chǎn)生渦流運動時沿徑向方向的壓力分布不均，越接近軸線處越小而至軸線時趨近于零，成為低壓區(qū)甚至為真空區(qū)，導(dǎo)致液體趨向于軸線方向移動。同時，由于旋液分離器底流口大大縮小，液體無法迅速從底流口排出，而旋流腔頂蓋中心的溢流口，由于處于低壓區(qū)而使一部分液體向其移動，因而形成向上的旋轉(zhuǎn)運動，并從溢流口排出。
