上海龍育機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)設(shè)計(jì)了針對(duì)軟沉渣的特殊臥螺離心機(jī)--雙錐桶體臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)。雙錐桶體臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)結(jié)合了碟片分離機(jī)和臥螺離心機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。它采用與碟片分離機(jī)類(lèi)似的方式澄清懸浮液，能達(dá)到澄清分離。同時(shí)又像臥螺離心機(jī)一樣可以連續(xù)大量的排出分離后的固體
軟性、流動(dòng)性、顆粒細(xì)小的固體使用標(biāo)準(zhǔn)臥螺離心機(jī)分離效果可以滿足生產(chǎn)要求。但是使用上海龍育機(jī)械設(shè)備有限公司全新研發(fā)設(shè)計(jì)的雙錐桶體離心機(jī)可以提升分離效果。配備有可調(diào)式葉輪，即使在進(jìn)料量不定時(shí)也能達(dá)到分離要求。
分離技術(shù)
進(jìn)料→ 重力分離→ 排液→ 排渣。
應(yīng)用領(lǐng)域
生物技術(shù)
豆奶
小麥淀粉
酒糟進(jìn)一步提取
酵母液
蛋白液
發(fā)酵液
超濾滲余物
CIP 清洗液
無(wú)渣活性污泥
果汁副產(chǎn)品
煉油工藝中產(chǎn)生的皂角
植物萃取
離心機(jī)參數(shù)表
| 序號(hào) | 技術(shù)參數(shù) | LWSZ350 | LWSZ450 | LWSZ650 |
| 1 | 處理能力（m3/h） | 1～3 | 4～5 | 25～40 |
| 2 | 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（rpm） | 6000無(wú)級(jí)可調(diào) | 5000無(wú)級(jí)可調(diào) | 3600無(wú)級(jí)可調(diào) |
| 3 | 分離因數(shù) | 7000無(wú)級(jí)可調(diào) | 6500無(wú)級(jí)可調(diào) | 5000無(wú)級(jí)可調(diào) |
| 4 | 差轉(zhuǎn)速 | 0～30無(wú)級(jí)可調(diào) | 0～30無(wú)級(jí)可調(diào) | 0～30無(wú)級(jí)可調(diào) |
| 5 | 潤(rùn)滑方式 | 脂潤(rùn)滑 | 脂潤(rùn)滑 | 稀油噴射潤(rùn)滑 |
| 6 | 固體回收率（%） | ≥99 | ≥99 | ≥99 |
| 7 | 進(jìn)料含固率（%） | 2~40 | 2~40 | 2~40 |
| 8 | 清液含固率（%） | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
| 9 | 主機(jī)功率（KW） | 15～22 | 30～37 | 75～110 |
| 10 | 副電機(jī)功率（KW） | 4～7.5 | 5.5～11 | 18.5～22 |
處理能力說(shuō)明：處理能力的大小與物料特性有關(guān)
離心機(jī)功率說(shuō)明：離心機(jī)功率根據(jù)物料特性等情況具體商定
主要技術(shù)特點(diǎn)
1、工業(yè)化設(shè)計(jì)
整機(jī)設(shè)計(jì)遵循并綜合了工業(yè)設(shè)計(jì)理念，突出了主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、主機(jī)功能性及整機(jī)安全性，并有效吸收了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的動(dòng)載荷剪切力。
2、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)共振區(qū)現(xiàn)象
在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動(dòng)烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動(dòng)與拍振所造成的設(shè)備各零部件的額外疲勞損傷。
3、消除液環(huán)失速現(xiàn)象
消除了整機(jī)（特別LW530以上大機(jī)型）在重負(fù)荷開(kāi)機(jī)或停機(jī)過(guò)程中液環(huán)失速現(xiàn)象，從而避免了因液環(huán)失速所造成的整機(jī)跳動(dòng)或劇烈抖動(dòng)對(duì)設(shè)備主軸承及螺旋軸承、回轉(zhuǎn)體零部件額外的撞擊疲勞損傷。
4、零部件原坯料采用離心鑄造與鍛造工藝
整機(jī)主要零部件原坯料采取離心鑄造工藝或整體開(kāi)模鍛造工藝方法制造，規(guī)避了傳統(tǒng)焊接工藝方法所帶來(lái)的晶間腐蝕及殘余應(yīng)力釋放等質(zhì)量不可控風(fēng)險(xiǎn)。
5、主機(jī)軸承選擇
選用NSK、SKF、FAG等品牌的原產(chǎn)地產(chǎn)品。
6、恒溫檢驗(yàn)
整機(jī)各精加工零部件檢驗(yàn)均在恒溫條件中進(jìn)行，確保實(shí)際加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。
7、可互換性同型號(hào)的主機(jī)旋轉(zhuǎn)體及所有部件，在整機(jī)互換性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與關(guān)鍵位置加工工藝及精度的保障下，均具有互換性，更加易于維護(hù)，同時(shí)也大大提高了設(shè)備的可靠性和安全性。
8、軸承拆卸簡(jiǎn)易、安全
軸承與工件配合面在拆卸時(shí)被高壓注入的一層油膜分離，從根本上消除它們之間的摩擦，將拆卸時(shí)所需的拉力減小90％，降低了拆卸軸承時(shí)高精度零部件的損壞風(fēng)險(xiǎn)。
9、主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)
A、稀油潤(rùn)滑
① 油泵站控制稀油不間斷循環(huán)潤(rùn)滑；
② 噴射式潤(rùn)滑方式，對(duì)軸承起到連續(xù)清洗、降溫潤(rùn)滑作用；
③ 配備濾油系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油清潔度；
④ 配備供油壓力蓄能系統(tǒng)，可保證在突發(fā)停電時(shí)潤(rùn)滑站繼續(xù)供5～6分鐘油壓不低于0.4MPa的潤(rùn)滑油；
⑤ 配備油溫恒溫系統(tǒng)。
B、脂潤(rùn)滑
① 采用耐極壓、抗氧化、抗磨性、抗水沖刷性、耐腐蝕性、耐高溫的潤(rùn)滑脂。
② 可選配自動(dòng)加脂潤(rùn)滑系統(tǒng)，在設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)對(duì)主軸承進(jìn)行定量加脂。
10、主軸承BH保護(hù)裝
主軸承兩端設(shè)計(jì)有保護(hù)軸承，正常情況下保護(hù)軸承不工作（保護(hù)軸承內(nèi)圈與主軸之間預(yù)留一定軸向間隙）。當(dāng)主軸承在一些不可預(yù)期的極限工況中出現(xiàn)突發(fā)損傷、主機(jī)旋轉(zhuǎn)圓心偏移產(chǎn)生的跳動(dòng)幅度達(dá)到保護(hù)軸承內(nèi)圈與主軸預(yù)留的軸向間隙值時(shí)，保護(hù)軸承開(kāi)始工作，同時(shí)主機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到軸承位振動(dòng)值發(fā)生突變，設(shè)備的緊急停機(jī)程序被觸發(fā)，在保護(hù)軸承的作用下平穩(wěn)停機(jī)，保障設(shè)備主體部件不受損壞，保證生產(chǎn)安全。
11、HMI人機(jī)界面
操作系統(tǒng)采用HMI人機(jī)界面，可通過(guò)界面實(shí)現(xiàn)離心機(jī)的各種操作，并可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)離心機(jī)的工作狀態(tài)。
12、智能操控系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，設(shè)有手動(dòng)操作和一鍵全自動(dòng)運(yùn)行兩種操作模式，具有螺旋推料器衡差速自動(dòng)調(diào)節(jié)功能、螺旋推料器恒扭矩自動(dòng)調(diào)節(jié)功能、離心機(jī)清洗一鍵自動(dòng)完成功能和離心機(jī)一鍵待機(jī)等功能。
13、全面安全保護(hù)系統(tǒng)
擁有完善的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和報(bào)警系統(tǒng)。工作過(guò)程中發(fā)生過(guò)載、短路和缺相情況時(shí)對(duì)離心機(jī)進(jìn)行保護(hù)；對(duì)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸承溫度、整機(jī)振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并在參數(shù)異常時(shí)報(bào)警停機(jī)，保證人員和設(shè)備安全。
