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介紹了廢輪胎精煉設(shè)備的簡單操作流程
1. 裝好后，擰緊爐門和排渣口螺栓，打開旋轉(zhuǎn)處理器，檢查滾輪、減速機、風(fēng)機、水泵、顯示儀表是否正常運行。
2. 開始點火。開始生產(chǎn)時溫度不要太高。當(dāng)溫度是-170℃加熱到150℃,溫度和溫度需要控制加熱過程緩慢進行,使空氣的溫度測量器袋可以控制在280℃和320℃(如果溫度太高,壓力將生成和油的顏色將是黑色的)。
3,當(dāng)主爐溫度上升的氣溫下降,石油的油面觀察玻璃顯著下降(即開裂過程即將結(jié)束),開始增加溫度,直到空氣溫度降至120℃到140℃,和主爐溫度上升超過450℃(持續(xù)30分鐘),熄滅爐膛內(nèi)的燃料，打開放水閥，然后關(guān)閉爐膛內(nèi)的氣嗆，當(dāng)氣分離袋溫度降至80℃-90℃時，將余油排出。當(dāng)主爐溫度降到80℃以下時，爐渣將被排出。(打開出渣口時，工作人員不應(yīng)直接面對出渣口，在掛鉤上留下螺栓，用長鉤松開渣蓋。所有人員遠離排渣口，以免發(fā)生事故。當(dāng)主機冷卻到常溫時，可打開爐門進行爐料，進行下一個工作工序。
4. 注:若主爐溫度上升至450℃，氣包溫度下降緩慢或上升時，需保持主爐加熱至氣包溫度迅速下降至120℃-140℃后停止加熱。
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