果蔬廚余垃圾處理設(shè)備工作流程：
運送來的廚余垃圾首行分揀，經(jīng)分揀后可生化固廢進入撕碎機，由初步撕碎工序?qū)⑵渚鶆蛩核?，然后在?jīng)過擠壓脫水含水率70%的有機固廢上料送入生化艙內(nèi)開始實行24小時高溫生化處理，擠壓脫油脫水后的油和水分別進入油水分離器和污水處理設(shè)備中進行多次處理，最終廢油由正規(guī)煉油廠提煉生物柴油的原料供應(yīng)而廢水經(jīng)過污水處理設(shè)備多次使用生物藥水處理凈化均可達標(biāo)排放，艙內(nèi)固廢24小時后由固廢變成高蛋白的養(yǎng)料基肥。
生化艙的臭氣由通風(fēng)機定時抽風(fēng)至第一工序碳箱吸附后進入尾端噴淋塔二次處理再達標(biāo)排放。
生化艙的臭氣由通風(fēng)機定時抽風(fēng)至第一工序碳箱吸附后進入尾端噴淋塔二次處理再達標(biāo)排放。
果蔬廚余垃圾處理設(shè)備主要由下面組成：
1、自動上料系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾經(jīng)過同意收集運送至集中處理站，系統(tǒng)在上料中自動稱重，并記錄保存，然后進入分揀系統(tǒng)。
2、分揀系統(tǒng)
餐廚垃圾通過上料系統(tǒng)將物料運送至分揀平臺，將不可降解的垃圾如垃圾袋、塑料瓶、易拉罐、碎碗勺等分選出來，然后進入破碎系統(tǒng)。
3、破碎系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾進入破碎系統(tǒng)后，將餐廚垃圾撕碎成小塊，進入擠壓脫水系統(tǒng)。
4、擠壓脫水系統(tǒng)
餐廚/廚余垃圾進入擠壓脫水系統(tǒng)后，進行擠壓脫水，脫水后的渣進入生化倉發(fā)酵，水進入油水分離器。
5、油水分離系統(tǒng)
經(jīng)過螺旋擠壓機分離出的液體中含有粗油脂成分，是制作生物柴油的原料，具有很高的經(jīng)濟價值，通過三項離心提油機可以將液體中的油、水、渣三項物質(zhì)有效的分離出來，又可以作為商品出售，渣可以重新回到生化倉中發(fā)酵，水可以通過系統(tǒng)處理后排出。
6、生化發(fā)酵系統(tǒng)
脫水后的渣進入發(fā)酵倉后，通過高溫好氧發(fā)酵，經(jīng)過12~24小時的快速發(fā)酵，產(chǎn)出綠化肥料。
7、除臭凈化系統(tǒng)
車間內(nèi)的臭氣通過對各個部位進行收集，集中進行加藥處理，生物噴淋除塵除臭過濾，活性炭吸附，再經(jīng)過等離子光觸媒負離子空氣除臭殺菌裝置脫味處理后排放。
8、PLC 自動化控制系統(tǒng)
整個生產(chǎn)過程采用 PLC 自動化控制系統(tǒng)，自動化程度高，用人少，各項指標(biāo)控制可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
