一、特點(diǎn)與用途
CT-101、CT-102、CT-103型系列活性炭精脫硫劑是以優(yōu)質(zhì)活性炭為載體，載入特種催化助劑，經(jīng)干燥、精選而制成的高效、高精度氣相常溫精脫硫劑。主要用于合成氨、甲醇、甲烷化、醇烴化、食品級(jí)CO2、聚丙烯、合成燃料、變壓吸附、雙氧水等生產(chǎn)工藝中精脫硫化氫。也可用于煤氣，天然氣、焦?fàn)t氣、變換氣、脫碳?xì)狻⒄託?、廢氣等氣體中H2S的精脫。該精脫硫劑硫容大、強(qiáng)度好、脫硫精度高（H2S≤0.03mg/Nm3）。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
| 型號(hào) | 外觀 | 規(guī)格（mm） | 堆密度（g/ml） | 比表面積（m2/g） | 孔容ml/g | 硫容W% (30℃) | 強(qiáng)度（%） |
| CT-101 | 黑色條狀 | φ3-5 L5-15 | 0.60±0.10 | ≥500 | 0.50 | ≥8.0 | ≥90 |
| CT-102 | 黑色條狀 | φ3-5 L4-12 | 0.55±0.10 | ≥800 | 0.60 | ≥16.0 | ≥90 |
| CT-103 | 黑色條狀 | φ3-5 L4-12 | 0.55±0.10 | ≥850 | 0.65 | ≥18.0 | ≥90 |
原料氣中的H2S與氣體中微量O2反應(yīng)生成單質(zhì)硫沉積在活性炭微孔中，此外有少許的H2S與部分活性組分反應(yīng)，生成固體硫化物，沉積在脫硫劑微孔內(nèi)，其反應(yīng)式為：
H2S+½O2=S+ H2O H2S+MO=MS+ H2O(M代表某金屬)
- 應(yīng)用工藝條件
H2S≥10mg/Nm3時(shí) 500～800 h-1
- 溫度：5-80℃ 溫度 30-40℃
- 壓力：常壓～8.0Mpa
5、 O2含量：O2是活性炭脫H2S所必須的。理論上O2/H2S=0.5，實(shí)際操作應(yīng)控制O2/H2S≥3。一般工藝能滿足要求，若不能滿足要求，可采用空壓機(jī)連續(xù)向工藝氣中補(bǔ)充一定量的空氣。
- 裝填方法
- 氣密性實(shí)驗(yàn)和試壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在裝填之前進(jìn)行
- 裝填之前，應(yīng)將脫硫劑過篩，以除去運(yùn)輸及裝卸過程中產(chǎn)生的粉塵。
- 計(jì)算好每層裝填量，脫硫劑應(yīng)分為二層或三層裝，每層高度大于1米。
- 裝填時(shí)，爐板上先鋪二層鋼絲網(wǎng)，在絲網(wǎng)上鋪一定高度的耐火球或焦炭，再鋪二層鋼絲網(wǎng)，最后裝脫硫劑。
- 在裝填過程中，嚴(yán)禁從固定位置直接倒入，應(yīng)用裝料器使活性炭分散鋪開；或裝填垂直高度不超過一米，人進(jìn)入塔內(nèi)把活性炭散開，以免裝填不勻，引起氣體偏流，影響使用效果。
- 裝填時(shí)禁止腳踏脫硫劑，可用木板墊在料層上，再進(jìn)入塔內(nèi)扒料和檢查裝填情況。
- 脫硫劑裝填好后，用木板將表面刮平，再覆蓋一層絲網(wǎng)，用耐火球、焦炭或篦子板壓在上面。用篦子板時(shí)嚴(yán)禁固定在塔壁上。
- 裝填完畢，應(yīng)用原料氣進(jìn)行吹掃和置換，符合要求后逐步升壓，壓力與系統(tǒng)平衡后，全部打開進(jìn)、出后閥，關(guān)閉副線閥，并入系統(tǒng)運(yùn)行。
- 注意事項(xiàng)
- 脫硫塔前必須設(shè)置汽水分離器，塔上部應(yīng)設(shè)放空閥，底部應(yīng)裝排污閥。原料氣中允許有適量的水汽，但嚴(yán)禁床層進(jìn)液態(tài)水和積水。
- 北方用戶由于環(huán)境溫差大，應(yīng)對(duì)脫硫塔進(jìn)行保溫。
- 為保證活性炭脫硫劑的脫硫精度和使用壽命，原料氣中須有適量的氧，不足時(shí)須選用適當(dāng)?shù)目諌簷C(jī)補(bǔ)氧。
- 多塔使用時(shí)，應(yīng)考慮氣體流向，設(shè)計(jì)為可串、可并、可前、可后，以提高活性炭的利用率。
- 活性炭對(duì)焦油類物質(zhì)吸附能力很強(qiáng)，如氣體中有焦油類物質(zhì)，應(yīng)增設(shè)除焦油裝置。
- 脫硫劑在存儲(chǔ)、運(yùn)輸和使用過程中嚴(yán)禁水浸，以免影響使用效果或失去作用。
- 儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)置于陰涼干燥處，防止內(nèi)外包裝袋破裂與外界接觸吸附其他物質(zhì)，降低活性炭吸附能力和使用效果。、
- 運(yùn)輸時(shí)注意防止與堅(jiān)硬物混裝，以減少震動(dòng)摩擦造成炭粒破碎，影響使用。
