激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的。三維激光切割的工作機理相對于二維激光切割，三維激光切割需不停地調(diào)整激光切割頭姿勢，以保證激光切割頭始終與工件表面垂直，從而獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，三維激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程系統(tǒng)生路徑，并需要根據(jù)零件特征、工裝特征進行手工調(diào)整，以避免切割頭發(fā)生碰撞，操作復雜，工作量較大。由于三維 激光切割機的切割頭配有電容式傳感器，能自動適應零件形狀，始終和零件保持一定距離進行切割，因此在零件曲面變化不劇烈的情況下，僅使用三維激光切割機的二維編程系統(tǒng)即可滿足生產(chǎn)需要。
鴻鐳激光研發(fā)生產(chǎn)的三維激光切割機，可實現(xiàn)動態(tài)2D、3D切割一次成型，柔性化加工。機器人整體結(jié)構(gòu)按照人體工程學進行設(shè)計，即使最復雜曲面的加工，也能簡單操作完成。通過龍門固定倒掛機器人或立式固定機器人底座、光纖激光器柔性傳輸高品質(zhì)的激光到切割頭、獨立開發(fā)的PLC集成控制機器人、激光器等部件對汽車三維零件進行異形加工。該設(shè)備主要生產(chǎn)零件厚度在0.5-6mm，具有方便三維零件的加工、投資成本低、使用成本維護低、操作簡單等特點。80%的產(chǎn)品基本可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的CNC加工方式，其效率提升 3 倍以上，降低了模具投資，大大縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期，且良品率高、精度高、速度快、無變形、無耗材、無污染，工序簡單、一次切割成型，無需開模和后續(xù)打磨加工，另外工效率高、根據(jù)工件可搭配雙工位加工，大大節(jié)省人工成本和裝配時間，降低了生產(chǎn)成本，非常適合新品開發(fā)及多品種中小批量生產(chǎn)。
產(chǎn)品特點
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激光技術(shù)與數(shù)控技術(shù)的融合，代表著的激光切割水平；
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整體外觀大氣上檔次，緊湊合理，擺放和使用極其便利；
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單機械手臂置頂式結(jié)構(gòu)或落地式正裝結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)空間任意點的切割；
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選用能量轉(zhuǎn)換效率高的光纖激光發(fā)生器，更節(jié)能，更節(jié)省費用；
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專用新型激光切割頭與機械臂融合、保證切割高精度和高質(zhì)量；
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選配離線編程軟件，修改后直接生成切割軌跡，能夠用軟件自動編程代替手工校點，大幅縮短加工準備時間，簡單易用；
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我們優(yōu)化了電路、氣路及冷卻系統(tǒng)，關(guān)鍵組件使用壽命超十萬小時，使用省心；
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選配（發(fā)那科/ABB/安川/史陶比爾等）機械臂，定制工裝夾具等；
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增加外部第七軸、除塵除煙防護房、多工位移動或旋轉(zhuǎn)工作臺、切管專用聯(lián)動變位機、特種工件切割專機等?？蛇_到接刀功能，實現(xiàn)超長零部件加工；
技術(shù)參數(shù)
| 主要技術(shù)參數(shù)（具體機型配置參數(shù)有所不同） | |||
| 激光器 | 高性能光纖激光器 | 工作臂展 | 1.4m-2.03m |
| 激光功率 | 500W~4000W | 冷卻方式 | 水冷 |
| 最小線寬 | 0.15mm | 防護等級 | IP56 |
| 切割厚度 | ≤10mm | 電力配置 | AC 380V±10%50Hz |
| 軌跡精度 | ±0.1~0.15mm | 加工幅面 | 2m（可添加外部第七軸擴展幅面） |
| 重復精度 | ±0.04mm | 機械臂 | Fanuc（ABB/Kyaskawa/Staubli等） |
特別備注
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各機型配置及參數(shù)可根據(jù)客戶要求定制，網(wǎng)站中的數(shù)據(jù)值反映的是一定條件下的能力，驗收條件依據(jù)合同或技術(shù)方案。
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被加工物雖然屬于同一種規(guī)格品種，但是由于加工部位、表面狀況、材料成分的不同，或因加工形狀的不同，有時候在加工性能和品質(zhì)上會產(chǎn)生差異。
適用范圍：
三維激光切割技術(shù)作為激光應用技術(shù)的技術(shù)，已經(jīng)越來越廣泛地應用于汽摩行業(yè)，包括電動自行車和頭盔領(lǐng)域：例如車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。三維激光切割在車身裝配后的加工也十分有用，如開行李架同定孔、頂蓋滑軌孔、天線安裝孔、修改車輪擋泥板形狀等。
與傳統(tǒng)沖壓方式對比
目前車門鈑金件等三維覆蓋件或異性管件的加工量大多還是用開全序模沖壓成型的方式，這種傳統(tǒng)的沖壓方式，投入大，投產(chǎn)準備時間長，產(chǎn)品調(diào)整麻煩，人員需求多。尤其隨著現(xiàn)在產(chǎn)品品類越來越多，更新?lián)Q代速度越來越快，傳統(tǒng)的沖壓方式已明顯跟不上企業(yè)的需求，這時，三維激光切割的優(yōu)勢就凸現(xiàn)了出來，做樣品無需再開全序模，數(shù)模導入即可切割成型，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，且加工靈活，尤其適合拉伸件產(chǎn)品的加工。
| 三維激光切割機 | 全序模沖壓生產(chǎn)線 | |
| 主要設(shè)備 | 坯料成型后一臺三維激光機、一個人就能獨立生產(chǎn) | 需要成型、沖孔、落料、修邊等多臺壓機及配套模具 、多人配合生產(chǎn) |
| 使用比較 | 設(shè)備成本低，工藝簡單上手快，準備時間少，投產(chǎn)速度快，調(diào)整便捷，一人即可操作 、省時省力省錢 | 壓機成本非常高，模具成本也很高，而且不同產(chǎn)品要開發(fā)不同模具，新模具開發(fā)周期一般需要3到6個月。調(diào)整麻煩、沖壓工藝復雜、壓機需要多人操作 |
| 適用場合 | 非常適合新品開發(fā)及多品種中小批量生產(chǎn) | 適合單品種大批量生產(chǎn) |
鴻鐳三維激光切割機優(yōu)勢
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01 用心智造
擁有4萬平米的激光智能智造產(chǎn)業(yè)基地，15年三維激光切割設(shè)備技術(shù)沉淀，設(shè)備經(jīng)過市場檢驗多年，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
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02 技術(shù)創(chuàng)新 發(fā)展
鴻鐳激光通過自主創(chuàng)新，攻克多項關(guān)鍵技術(shù)，在軟件開發(fā)、制造工藝、防撞防塵等細節(jié)處理方面擁有獨到成果。
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03 安裝方便 結(jié)構(gòu)緊湊
多種安裝方式(置地式，壁掛式，置頂式)，結(jié)構(gòu)堅固，結(jié)構(gòu)緊湊，適應性強，易于集成，適用惡劣環(huán)境，動態(tài)性能更佳。
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04 節(jié)能環(huán)保 維護簡單
選用的光纖激光發(fā)生器，且具有非常低的運行和維護費用。通過光纖傳輸，使整機的設(shè)計和維護變得非常簡單。
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05 自由度高，調(diào)整靈活
搭配輕量化三維專用防撞切割頭，可實現(xiàn)對三維覆蓋件或異型管件的空間曲線軌跡切割，空間運動自由度很高，調(diào)整靈活。
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06 高速高效 穩(wěn)定可靠
具備*的控制系統(tǒng)和多重防撞防護優(yōu)化；加工速度快、精度高、拐角無需停頓等待，關(guān)鍵部件使用壽命可達10萬小時。
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07 熱變形小 擴展性強
局部非接觸加工，其熱影響區(qū)小，工件熱變形小?？蛇x配除塵除煙防護房、旋轉(zhuǎn)工作臺、管件切割專用變位機等，并能實現(xiàn)七軸、八軸聯(lián)動。
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08 省時省力 操作簡單
人體工程學設(shè)計，操作程序優(yōu)化，無需繁瑣操作，三維離線編程導圖軟件自動編程替代手工校點，大幅縮短加工準備時間。
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09 量身定制 終身服務(wù)
可根據(jù)客戶工件定制專機或激光產(chǎn)線自動化解決方案，7*24小時快速上門、全年無休，保障在您身邊為您排憂艱難，培訓。
