一、工業(yè)廢水處理典型技術(shù)工藝

1、軟化沉淀技術(shù)

采用內(nèi)循環(huán)攪拌反應(yīng)、泥渣回流、絮體增長(zhǎng)控制技術(shù)、高效沉淀技術(shù)等措施，來(lái)降低濃鹽水中的鈣、鎂硬度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)除氟、除硅、除重金屬、降低堿度，提高后續(xù)膜濃縮單元運(yùn)行穩(wěn)定性。

2、軟化膜技術(shù)

預(yù)處理采用“氫氧化鈉+純堿+鎂鹽（根據(jù)水中硅含量調(diào)整確認(rèn)最終加藥情況）”工藝，降低系統(tǒng)結(jié)垢污染的風(fēng)險(xiǎn)。軟化系統(tǒng)配合使用的超濾膜，過(guò)濾精度0.1微米，過(guò)濾器后可以直接進(jìn)入膜系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的混凝沉淀+過(guò)濾的工藝，提高了產(chǎn)水水質(zhì)，縮短了工藝流程。

3、催化氧化技術(shù)

臭氧具有很高的氧化電位，能夠氧化分解絕大部分有機(jī)物而不引入雜質(zhì)離子，反應(yīng)產(chǎn)物無(wú)殘留；經(jīng)催化劑催化后提高臭氧利用率，增強(qiáng)氧化效率。采用臭氧催化氧化技術(shù)，可去除殘留的有機(jī)物，降低水中TOC和色度，保證最終結(jié)晶鹽的品質(zhì)和白度，同時(shí)可顯著降低處理能耗。

4、濃鹽水電解氧化技術(shù)

經(jīng)預(yù)處理后的二次鹽水中殘留有少量TOC，若不經(jīng)處理，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后會(huì)影響副產(chǎn)結(jié)晶鹽的白度和品質(zhì)。針對(duì)二次鹽水中TDS高、電流轉(zhuǎn)化效率高的特點(diǎn)，采用電催化氧化技術(shù)降低TOC，可顯著降低處理成本。

 5、多效蒸發(fā)結(jié)晶

多效蒸發(fā)系統(tǒng)是由多個(gè)單效蒸發(fā)器組成的系統(tǒng)，將前一效蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽引入下一效作為加熱蒸汽，如此依次進(jìn)行，僅在效使用生蒸汽，末效產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝為水。采用多效蒸發(fā)可以充分利用熱能，即通過(guò)蒸發(fā)過(guò)程中二次蒸汽的再次利用，減少生蒸氣的消耗，從而提高蒸發(fā)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

6、MVR蒸發(fā)結(jié)晶

機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)（MVR）是重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)技術(shù)。二次蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料后冷凝成水回用。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

7、膜法分鹽和冷凍結(jié)晶技術(shù)

納濾分鹽與濃縮，將硫酸鈉與氯化鈉分離。通過(guò)產(chǎn)硝（濃縮）冷凍+離心得到十水硫酸鈉。

二、工業(yè)廢水實(shí)際應(yīng)用

1、預(yù)處理+膜+蒸發(fā)結(jié)晶分鹽技術(shù)

以預(yù)處理-膜濃縮-蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)為核心近處理工藝：

1) 遵照“優(yōu)質(zhì)水優(yōu)用、低質(zhì)水低用”的設(shè)計(jì)思路；

2) 改善回用水質(zhì)、保障回用安全、拓寬回用用途；

3) 針對(duì)不同行業(yè)、企業(yè)制定鹽回收工藝技術(shù)。

2、離子解析技術(shù)（在電廠脫硫廢水中應(yīng)用）

電廠脫硫廢水工藝：

推薦：沉淀+高效凈化器+離子解析+蒸發(fā)結(jié)晶

脫硫廢水原水中氯離子含量波動(dòng)范圍10000~20000 mg/L；

淡水氯離子2500~3500 mg/L；

氯離子去除率75~85%；

濃水氯離子濃度范圍90000~100000 mg/L；

濃縮倍率7.00~11.0倍；

3、三維數(shù)字化技術(shù)

三維數(shù)字化技術(shù)在工業(yè)廢水大型項(xiàng)目中應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：