催化燃燒設(shè)備工業(yè)當(dāng)中凈化表現(xiàn)良好，主要應(yīng)用于：鑄造、油煙、噴涂、噴漆、化工、制藥、農(nóng)藥、香精香料、電子、塑料，塑膠、橡膠、瀝青、皮革、樹脂、粘合劑，復(fù)合板、透紙、紡織、印染、食品、飼料、屠宰、肉制品加工、養(yǎng)殖、垃圾處理、污水處理等。
鑄造廠催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點介紹：
1、可以處理多數(shù)含有機(jī)化合物，風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣。2、處理有機(jī)廢氣流量的彈性較大（從氣體流量的20%-120%）。
3、可以適應(yīng)廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動。
4、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；在熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%）。
5、在合適的廢氣濃度條件下（視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作。
6、凈化率較高（三室>96%，兩室95%左右）。
7、維護(hù)工作量少、操作安全靠譜；有機(jī)沉積物可周期性地，蓄熱體可換。
8、整個裝置的壓力損失較小。
鑄造廠催化燃燒設(shè)備的處理過程
1、含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出;經(jīng)一段時間后， 活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
2、催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物從活性炭內(nèi)部分離至催化室分解。
1、含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出;經(jīng)一段時間后， 活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
2、催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物從活性炭內(nèi)部分離至催化室分解。
鑄造廠催化燃燒設(shè)備的構(gòu)成：
1.主排風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運行。
2.脫附風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附床脫附有機(jī)物，同時又將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。
3.氣動和電動閥根據(jù)工況要求，在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設(shè)備脫附溫度的重要元件。
4、電控部分整個設(shè)備的中心樞紐，采用PLc程序控制及 HMI人機(jī)對話界面操控，確保各設(shè)備的正常自動運行，同時對各動力點起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。
1.主排風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運行。
2.脫附風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附床脫附有機(jī)物，同時又將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。
3.氣動和電動閥根據(jù)工況要求，在電器控制下實現(xiàn)管路切換及脫附時控制整個設(shè)備脫附溫度的重要元件。
4、電控部分整個設(shè)備的中心樞紐，采用PLc程序控制及 HMI人機(jī)對話界面操控，確保各設(shè)備的正常自動運行，同時對各動力點起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。
