工藝流程說明：

廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)有機溶劑污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣*入干式預過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進入活性炭吸附床進行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機污染物轉化成二氧化碳和水蒸汽，經處理后的氣流高空達標排放

工作原理

（1）漆霧粒子的處理：

為了避免廢氣中的漆霧顆粒物對活性炭的影響，在活性炭吸附床前再設置漆霧過濾器，其采用凈化效率高、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化漆霧，這種干式漆霧過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，最后幾層浸用樹脂材質，起支撐作用。過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將漆霧粒子容納在材料中。這種干式漆霧過濾材料比水簾機凈化漆霧能力高，而且省電、無需用水，運行費用低，使用方便。我公司采用美國進口的專用漆霧過濾材料，具有凈化效率高、漆霧容量（8kg-12Kg/m2）、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿漆霧的材料簡單清理后(拍打或吸塵)即可以多次回用，玻璃纖維過濾材料后再加一層高效過濾棉，提高過濾效率。

（2）有機廢氣吸附凈化原理

待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據風量的大小確定吸附床數量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

（3）活性炭再生裝置原理

通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達到熱平衡后可關閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎上使再生

過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

特點

運行穩(wěn)定：

本案工藝技術*，設施運行穩(wěn)定，故障率低，維護保養(yǎng)簡便，運行費用低。吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能。

熱效率高：

脫附—催化燃燒系統(tǒng)結構精巧，熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低。

智能化控制：

自動化水平高，設備配有PLC/人機界面+智能手機APP遠程控制系統(tǒng)，可在人機界面或者手機上設定運行參數，實現(xiàn)手機遠程智能控制，可在手機上設定運行參數和查看設備運行狀態(tài)。

投入低：

單套設施處理風量大，大大降低了設施的投資成本、運行費用和占地面積。

適應性強：

所有設備均為按戶外型要求進行設計、制作，防風、防雨、防凍。

一體化、模塊化設計、制造，具有占地緊湊、外觀美觀、安裝方便的特點。

處理高效：

催化燃燒效率高、凈化。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒、安全無焰燃燒，產物無毒、無害；催化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用。

安全：

注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用電加熱管，安全、高效

四．應用范圍：

吸附-脫附-催化燃燒有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。