特點(diǎn)：自吸能力強(qiáng)；
結(jié)構(gòu)，無(wú)密封結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生泄漏；
介質(zhì)流速低，無(wú)剪切力，不破壞分子結(jié)構(gòu)。
適用：適用于含固量高、粘度大、礦漿濃度大的腐蝕性介質(zhì)。
結(jié)構(gòu)，無(wú)密封結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生泄漏；
介質(zhì)流速低，無(wú)剪切力，不破壞分子結(jié)構(gòu)。
適用：適用于含固量高、粘度大、礦漿濃度大的腐蝕性介質(zhì)。
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
宙斯泵業(yè)生產(chǎn)的 RGB系列軟管泵，又稱蠕動(dòng)泵，耐腐耐磨料漿泵，耐腐耐磨泵，是通過(guò)滾輪或者滑塊擠壓膠管來(lái)工作的。泵可以干轉(zhuǎn)，自吸以及處理高粘度、高磨損介質(zhì)。泵體無(wú)須密封，無(wú)泄漏，并且每次旋轉(zhuǎn)都能輸出固定流量的容積泵，具有轉(zhuǎn)速低、無(wú)噪音等特點(diǎn)，用途較為廣泛，應(yīng)用于冶金、稀土、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆、鈦白粉、復(fù)合肥等行業(yè)。該系列泵有單管和雙管兩種形式。
宜興市宙斯泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的軟管泵在使用性能上是UHB系列耐腐耐磨泵高含固量崗位的補(bǔ)充。
宜興市宙斯泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的軟管泵在使用性能上是UHB系列耐腐耐磨泵高含固量崗位的補(bǔ)充。
1.1 工作原理
其工作原理見(jiàn)圖一，是由軟管1，裝在轉(zhuǎn)子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內(nèi)腔A從生成開(kāi)始逐漸增大，此腔處于吸液狀態(tài)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至圖b位置時(shí)，已進(jìn)入A腔的液體，被滾輪擠送至封閉空腔B，到圖c位置時(shí)，這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔，進(jìn)而排出泵外。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，便形成軟管的連續(xù)“蠕動(dòng)”，將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。
蠕動(dòng)泵擠壓軟管的滾輪數(shù)目也可以是兩個(gè)，三個(gè)或更多。有的泵上，滾輪由具有特殊前后緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一臺(tái)用兩個(gè)滑輪代替滾輪的蠕動(dòng)泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
1.2 泵的主要特性
a. 自吸能力強(qiáng)，清水吸程可達(dá)8m；
b. 結(jié)構(gòu)，不采用密封，所以不會(huì)產(chǎn)生泄漏；
c. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質(zhì)的腐蝕性料漿、污泥等；
d. 介質(zhì)流速低、無(wú)剪切力，特別適用于輸送對(duì)剪切力敏感的物料；
e. 可輸送高粘度的介質(zhì)，還可以輸送氣、液、固三相混合介質(zhì)；
f. 通過(guò)調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)流量，而泵的出口壓力基本不變；
g. 轉(zhuǎn)速一定時(shí)，調(diào)節(jié)出口閥門，可改變泵的出口壓力，而流量基本不變，因此，該泵有一定的計(jì)量作用，可作為計(jì)量泵使用；
h. 換用不同的軟管材料，可適用于不同的介質(zhì)。（請(qǐng)向本公司索要軟管的腐蝕參數(shù)表）
二、應(yīng)用范圍
該泵允許輸送介質(zhì)的溫度為80℃，特別適用于含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質(zhì)，并具有*的自吸性能，在冶煉（金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳）、磷復(fù)肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無(wú)機(jī)鹽、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具體的應(yīng)用如下：
a. 石油行業(yè)中的鉆井泥漿和原油及汽油,煤油等有機(jī)溶劑和燃料油的輸送；
b. 化工行業(yè)中的酸、堿、鹽以及磷酸料漿、料漿和檸檬酸鈣等；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹(shù)脂、軟泥以及各種料液；
c. 冶煉行業(yè)中的礦漿輸送、稀有金屬液的輸送；
d. 醫(yī)藥行業(yè)中的藥品輸送；
e. 水處理和脫硫行業(yè)中的泥漿、雜質(zhì)的輸送；
f. 建筑行業(yè)的水泥砂漿的輸送；
g. 食品行業(yè)的物料輸送；
h. 造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿輸送；
i. 陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿的輸送；
j. 油漆行業(yè)的油漆、涂料、膠乳等流動(dòng)性不好的物料的輸送；
k. 化妝品行業(yè)的牙膏、乳劑、洗發(fā)水、護(hù)發(fā)素、面霜、面油等；
l. 啤酒行業(yè)的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。
三、型號(hào)說(shuō)明
四、泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
4.1 RGB系列單管泵結(jié)構(gòu)圖
4.2 RGB-Ⅱ系列雙管泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、泵蓋 2、軟管 3、轉(zhuǎn)輪 4、主軸 5、軸承2316 6、聯(lián)軸器 7、底座 8、減速器 9、電機(jī) 10、螺桿 11、壓板 12、上下夾板 13、抱緊環(huán) 14、三通法蘭接管 15、滾圈 16、軸承壓蓋 17、定位圈 18、泵殼
1、泵蓋螺栓 2、泵蓋 3、凸輪座(滾輪) 4、凸輪塊 5、軟管 6、O形圈 7、壓緊環(huán) 8、鎖緊塊 9、鎖緊圈 10、定位法蘭 11、定位法蘭螺母 12、進(jìn)出口接頭 13、放油孔螺栓與墊床 14、底座 15、軸承壓蓋 16、泵殼 17、加油孔螺栓與墊床 18、聯(lián)軸器 19、減速器 20、電機(jī)
4.2 RGB-Ⅱ系列雙管泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
1、泵蓋 2、軟管 3、轉(zhuǎn)輪 4、主軸 5、軸承2316 6、聯(lián)軸器 7、底座 8、減速器 9、電機(jī) 10、螺桿 11、壓板 12、上下夾板 13、抱緊環(huán) 14、三通法蘭接管 15、滾圈 16、軸承壓蓋 17、定位圈 18、泵殼
五、性能參數(shù)表
注：轉(zhuǎn)速35r/min推薦適用于濃度大、粘度大的原料；轉(zhuǎn)速63r/min推薦適用于濃度小、清液等場(chǎng)合。
六、泵的外形及安裝尺寸
注：1.法蘭尺寸按GB/T 9119-2000、1.0MPa；2.若用戶所需安裝尺寸與表中不同，訂貨時(shí)請(qǐng)加以說(shuō)明。
七、操作使用與維護(hù)方法
7.1 搬運(yùn)與安裝
a. 用戶收到設(shè)備后，應(yīng)按裝箱單檢查設(shè)備、備件、隨機(jī)文件等是否齊全；
b. 搬運(yùn)時(shí)，以泵殼上的吊環(huán)螺釘和電機(jī)下部為著力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。
c. 泵要安裝在寬敞及便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。
d. 泵的進(jìn)出口管路的內(nèi)徑不要小于規(guī)定要求。為了便于檢修，當(dāng)采用吸上工況時(shí)，可在泵的出口管路中裝上閥門；當(dāng)采用倒灌工況時(shí)，可在泵的進(jìn)出口管路中都裝上閥門，但泵在工作時(shí)， 所有閥門都必須全部打開(kāi)。
e. 當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度較大（>10000厘泊）時(shí)，進(jìn)口管路應(yīng)盡可能短，并采用倒灌工況。
f. 泵裝在硬管道上時(shí)，盡量在泵的進(jìn)出口加載1.5m左右的軟管，以減少泵的脈動(dòng)，并便于泵的維護(hù)。
g. 進(jìn)出口管道本身的重量不允許直接由泵的進(jìn)出口接頭來(lái)承擔(dān)，應(yīng)另設(shè)支架支撐，以免壓壞進(jìn)出口接頭。
h. 只要與電機(jī)的轉(zhuǎn)向配合好，泵的進(jìn)出口端可以互換，在安裝時(shí)可根據(jù)需求靈活調(diào)整。
i. 若輸送的介質(zhì)中含有銳利或超規(guī)格的固體時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)液端裝上過(guò)濾裝置。
7.2 運(yùn)行
在泵開(kāi)始工作之前，請(qǐng)先做好以下開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：
a. 檢查泵腔內(nèi)減速器內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
b. 檢查泵的進(jìn)出口管道是否安裝和固定妥當(dāng)，各法蘭處的螺栓是否擰緊。
c. 檢查泵的進(jìn)出口閥門是否已全部打開(kāi)。
d. 按啟動(dòng)和停止按鈕，點(diǎn)動(dòng)泵，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的進(jìn)出口相配，同時(shí)檢查泵是否卡死。以上各項(xiàng)檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各方面均無(wú)異常時(shí)，便可投入正常工作。
7.3 泵的維護(hù)和保養(yǎng)
a. 定期檢查泵腔內(nèi)及減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油，泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油一般在更換軟管換掉（泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油是甘油），減速器應(yīng)按其說(shuō)明書要求定期換油（潤(rùn)滑油為：N46號(hào)機(jī)械油）。
b. 泵在連續(xù)工作15-20天后，可將軟管拆出，旋轉(zhuǎn)90°后再重新裝上，可明顯延長(zhǎng)軟管的使用壽命。
c. 輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體，否則會(huì)影響軟管的壽命。
d. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動(dòng)。
e. 在泵長(zhǎng)期停用前，應(yīng)將泵空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水進(jìn)行必要的清理。
f. 在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)，停機(jī)前應(yīng)將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水清理。
g. 應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的同軸度。
特別注意：①此泵在工作時(shí)，進(jìn)出口閥門應(yīng)全部打開(kāi)，否則會(huì)引起軟管的破裂、電機(jī)的損壞等故障！②如果輸送的介質(zhì)會(huì)生成硬質(zhì)沉降物，必須在停機(jī)前用清水沖洗干凈，否則下次開(kāi)機(jī)時(shí)可能造成轉(zhuǎn)輪、聯(lián)軸器開(kāi)裂及電機(jī)損壞等故障！
八、泵的拆裝程序說(shuō)明
8.1 RGB系列單管泵的拆卸程序（參見(jiàn)P2泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）
a. 按要求停機(jī)后，將進(jìn)出口處的管道拆下，空運(yùn)轉(zhuǎn)泵幾分鐘，將泵的軟管內(nèi)的介質(zhì)排空；同時(shí)，準(zhǔn)備一扁平容器用于盛裝泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油。
b. 將扁平容器放在放油孔的下面，擰出放油孔螺栓與墊床（件13），放凈泵腔內(nèi)的潤(rùn)滑油。
c. 拆卸泵進(jìn)出口端的零件時(shí)，先將定位法蘭（件10）上的螺母（件11）擰出，然后將進(jìn)出口接頭（件12）擰出。
d. 然后一次拆出定位法蘭（件10）、鎖緊圈（件9）、鎖緊塊（件8）、壓緊環(huán)（件7）和O形圈（件6），這樣進(jìn)出口端的零件就拆完了。
e. 擰出緊固泵蓋的螺栓（件1），并將泵蓋（件2）拆下。
f. 點(diǎn)動(dòng)泵，使凸輪座（件3）和凸輪塊（件4）轉(zhuǎn)到水平位置。
g. 擰出靠近泵進(jìn)出口管一端的緊固凸輪塊（件4）的壓塊上的螺栓，拆下壓塊并拆出凸輪塊。
h. 再次點(diǎn)動(dòng)泵，使另一端的凸輪塊轉(zhuǎn)動(dòng)180°，再擰出這個(gè)凸輪座上的緊固螺釘，拆下壓塊并拆出這個(gè)凸輪塊。
i. 最后用一根杠桿拆出軟管，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)泵，幫助軟管的拆出，這樣，整個(gè)泵頭就全部拆卸完畢。
j. 清理泵腔及其它零件，更換軟管，必要時(shí)更換其它損壞的零件，特別是注意應(yīng)檢查各密封用O形圈是否可用。
k. 裝配時(shí)，按以上次序反過(guò)來(lái)進(jìn)行裝配。注意：在裝軟管時(shí)，應(yīng)使軟管在進(jìn)出口露出的部分基本一致，必要時(shí)，先讓電機(jī)正轉(zhuǎn)調(diào)整，再讓電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整，直到滿意為止。
8.2 RGB-Ⅱ系列雙管泵的拆卸程序（參見(jiàn)P2泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）
a. 停機(jī)后，將進(jìn)出口的連管道拆下，排空軟管中的介質(zhì)，同時(shí)準(zhǔn)備一扁平容器，將泵腔內(nèi)的甘油放出。
b. 將抱緊環(huán)（件13）中間的M12螺栓松動(dòng)卸下，再將頂端M20螺栓卸下，拆掉M36螺桿（件10）的螺母。
c. 拆卸上下夾板（件12）的螺栓，卸下三通法蘭接管（件14）及抱緊環(huán)。
d. 松動(dòng)O形圈壓板（件11）螺栓，并卸下壓板及O形圈。
e. 開(kāi)動(dòng)電機(jī)將軟管（件2）從泵殼（件18）中轉(zhuǎn)出。
f. 松開(kāi)減速器（件8）與底板（件7）連接的底腳螺栓，移走減速器及電機(jī)（件9），用拉馬卸掉聯(lián)軸器（件6）。
g. 擰出固定泵蓋（件1）的螺栓，將泵蓋及轉(zhuǎn)輪（件3）一道拆出。
注意： 泵蓋、轉(zhuǎn)輪及主軸（件4）等連接在一起時(shí)，重量較重注意吊裝；聯(lián)軸器端的軸承（件5）是2316(或2315)，可以連軸承內(nèi)圈一道拉出。
h. 擰出泵蓋上的軸承端蓋的螺栓，卸掉泵蓋。
i. 卸出主軸兩端的軸承或軸承內(nèi)圈，取下軸兩端的定位圈（件17），并從轉(zhuǎn)輪中敲出主軸。
j. 松動(dòng)滾圈（件15）中間的螺栓，取出壓塊，依次取下四個(gè)滾圈。
k. 更換軟管時(shí)清理其它零件，如發(fā)現(xiàn)有磨損和損壞的需要更換新的。
8.3 RGB-Ⅱ系列雙管泵的安裝程序（參見(jiàn)P2泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖）
a. 先將轉(zhuǎn)輪（件3）上的四只滾圈（件15）用壓塊及螺栓安裝好，再一道裝在主軸（件4）的中間部位，兩端放上固定圈（件17），然后在聯(lián)軸器端裝上軸承（件5）2316(或2315)的內(nèi)圈，另一端裝上軸承22316(或22315)。
b. 泵殼（件18）大口向上，在軸承位置裝好2316軸承的外圈，并裝好軸承壓蓋（件16），再把轉(zhuǎn)輪放入泵殼的內(nèi)腔，將泵蓋（件1）套上，擰上螺栓和軸承壓蓋及油封。
c. 裝好聯(lián)軸器（件6），轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)無(wú)任何卡阻現(xiàn)象和雜聲出現(xiàn)。
d. 把裝好泵殼體與減速器（件8）及電機(jī)（件9）一起放在底座（件7）上，擰緊底腳螺栓。
e. 接上電源，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪，把橡膠軟管（件2）轉(zhuǎn)入泵腔內(nèi)，使兩端軟管露出泵殼8-10cm。
f. 插入三通法蘭接管（件14）的其中一頭，夾上上下夾板（件12）固定牢固。
g. 再將另一根軟管以同樣的方法裝好，套上防漏油O形圈及壓板（件11），再把三通法蘭接管套上抱緊環(huán)（件13），插入軟管內(nèi)，裝上上下夾板用螺栓加固。
h. 把螺桿（件10）的一端穿入抱緊環(huán)孔內(nèi)并固定，用大螺母固定在泵殼上，注意上下夾板與壓板的間隙，使其靠上為準(zhǔn)。
i. 泵殼內(nèi)腔加入甘油(因機(jī)油對(duì)橡膠有一定的腐蝕和老化)至下端視鏡一半位置。
九、常見(jiàn)故障及其排除方法
| 故障 | 產(chǎn)生故障的可能原因 | 排除故障的方法 |
| 沒(méi)有流量 | 1.泵的進(jìn)出口管路中的閥門未打開(kāi)； 2.泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 3.吸入管路中大量漏氣； 4.吸入管路嚴(yán)重堵塞； 5.軟管破損嚴(yán)重； 6.介質(zhì)粘度太大； 7.泵的吸程太大。 | 1.打開(kāi)全部閥門； 2.改變電機(jī)的轉(zhuǎn)向； 3.查找漏氣原因并消除； 4.清除堵塞； 5.更換軟管； 6.加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 7.提高液位，減小吸程。 |
| 流量很小 | 1.吸入管路中少量漏氣； 2.吸入管路部分被堵塞； 3.介質(zhì)粘度較大； 4.介質(zhì)液位很低，達(dá)到池底； 5.軟管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。 | 1.查找漏氣原因并消除； 2.清除堵塞； 3.加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 4.停止泵的工作； 5.更換軟管。 |
| 噪音過(guò)大 | 1.零件磨損嚴(yán)重或損壞； 2.介質(zhì)中含大量氣體； 3.出口閥門開(kāi)的太小或損壞； 4.出口壓力太大。 | 1.檢查并更換零件； 2.消除氣體或繼續(xù)工作； 3.將出口閥門全開(kāi)或更換閥門； 4.降低裝置揚(yáng)程。 |
| 電機(jī)和減速器發(fā)熱 | 1.排出壓力太大； 2.介質(zhì)粘度過(guò)大； 3.零件磨損嚴(yán)重； 4.選型不當(dāng)。 | 1.降低排出壓力； 2.降低介質(zhì)粘度或加大電機(jī)功率； 3.更換零件； 4.重新選型。 |
