干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻抄移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。
防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機(jī)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入盤式干燥機(jī)將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存（至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。
層氮氣防爆：根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質(zhì)，整個管道采用氮氣循環(huán)，含氧量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行。
第二層工控防爆：壓力高于3000pa，安全閥打開，可泄壓。
第三層防爆片防爆：當(dāng)盤式干燥機(jī)系統(tǒng)腔內(nèi)壓力非正常上升時，塔頂防爆片自動打開泄爆。
第四層整機(jī)防爆：內(nèi)部帶通風(fēng)系統(tǒng)，適合有害氣體。能防止氧化，避免危險提高質(zhì)量，實現(xiàn)無菌化，無塵化。
防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥機(jī)優(yōu)勢說明：
1、經(jīng)防爆型氮氣循環(huán)盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的^濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
2、閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的1/10左右，經(jīng)濟(jì)可行；
4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動環(huán)境。 對于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備；
5、各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品；
6、若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過程。
