隔膜壓濾機(jī)的技術(shù)特點：
1、隔膜濾板采用聚丙烯和進(jìn)口彈性體模壓而成，強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、無毒、無味；
2、提高濾餅含固率，使濾餅強(qiáng)度提高、卸餅容易；
3、隔膜擠榨技術(shù)的應(yīng)用，可以壓實濾餅中的裂縫，使得洗滌時間短、效率好、洗滌用水量??；
4、采用進(jìn)料壓強(qiáng)為0.6Mpa-1.6Mpa，壓榨壓強(qiáng)為0.6Mpa-2.5Mpa的過濾壓力，確保形成濾餅的條件，進(jìn)行加壓過濾；
5、隔膜壓濾機(jī)還可配置自動拉板等系統(tǒng)，它只需操作電控柜上控制按鈕即可實現(xiàn)自動化控制，減少工作強(qiáng)度，提高工作效率；
6、可直接將含水率95%以上的污泥(如：工業(yè)污泥、城鎮(zhèn)污水)一次性脫至55%-38%的水平，取得了污泥機(jī)械脫水技術(shù)革命性的突破。
我公司本著讓利給直戶的原則，將為您提供的價格和優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。以下是我公司的隔膜壓濾機(jī)的技術(shù)資料：
一，隔膜的分類
隔膜壓榨壓濾機(jī)從膜片結(jié)構(gòu)為：組合式隔膜片壓榨壓濾機(jī)、一體式隔膜板壓榨壓濾機(jī)、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機(jī)；從膜片材質(zhì)和壓榨壓力為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據(jù)您的過濾和工藝要求而定，如貴單位需要這方面的技術(shù)服務(wù)和支持，請與本公司聯(lián)系。
二，隔膜的性能：
我公司近開發(fā)出膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復(fù)鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。TPE聚丙烯隔膜濾板和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:
1) TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2) TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3) TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡膠與聚丙烯PP硫化的共混物，是的新材料，耐化學(xué)腐蝕及耐溶劑性-----對有機(jī)酸及無機(jī)酸（除強(qiáng)氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的抗耐性質(zhì)，同時對大部分極性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩(wěn)定。性能參數(shù)見(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐堿及耐溶劑性)。
三，隔膜壓榨
隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(zhì)（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現(xiàn)的。
危 險：
當(dāng)使用壓縮空氣壓榨時，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機(jī)的壓緊力
不夠，壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機(jī)的機(jī)架、濾板等損壞。嚴(yán)重時將會損傷甚至危及人員安全。
1) 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于：
•壓濾機(jī)所允許的操作壓力；
•隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。
2) 壓榨介質(zhì)的用量、體積、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗來確定。
3) 過濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關(guān)。
警 告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機(jī)的過濾壓力(進(jìn)料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。
信 息：根據(jù)實踐經(jīng)驗，隔膜壓濾機(jī)終的充盈量是一般廂式壓濾機(jī)的60—80％，不小于該數(shù)。如果沒有可行的參考值，充盈量必須通過試驗來確定。
4) 壓榨介質(zhì)的連接方式：
我公司采用單獨(dú)連接方式或集中連接方式。
單獨(dú)連接方式：
在壓濾機(jī)一側(cè)設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中。
壓力軟管的長度以在拉板時濾板能地而不被拉伸為準(zhǔn)。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。
集中連接方式：
通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質(zhì)，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。
注:壓榨介質(zhì)有壓縮空氣或水壓榨兩種。
1、隔膜濾板采用聚丙烯和進(jìn)口彈性體模壓而成，強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、無毒、無味；
2、提高濾餅含固率，使濾餅強(qiáng)度提高、卸餅容易；
3、隔膜擠榨技術(shù)的應(yīng)用，可以壓實濾餅中的裂縫，使得洗滌時間短、效率好、洗滌用水量??；
4、采用進(jìn)料壓強(qiáng)為0.6Mpa-1.6Mpa，壓榨壓強(qiáng)為0.6Mpa-2.5Mpa的過濾壓力，確保形成濾餅的條件，進(jìn)行加壓過濾；
5、隔膜壓濾機(jī)還可配置自動拉板等系統(tǒng)，它只需操作電控柜上控制按鈕即可實現(xiàn)自動化控制，減少工作強(qiáng)度，提高工作效率；
6、可直接將含水率95%以上的污泥(如：工業(yè)污泥、城鎮(zhèn)污水)一次性脫至55%-38%的水平，取得了污泥機(jī)械脫水技術(shù)革命性的突破。
我公司本著讓利給直戶的原則，將為您提供的價格和優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。以下是我公司的隔膜壓濾機(jī)的技術(shù)資料：
一，隔膜的分類
隔膜壓榨壓濾機(jī)從膜片結(jié)構(gòu)為：組合式隔膜片壓榨壓濾機(jī)、一體式隔膜板壓榨壓濾機(jī)、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機(jī)；從膜片材質(zhì)和壓榨壓力為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據(jù)您的過濾和工藝要求而定，如貴單位需要這方面的技術(shù)服務(wù)和支持，請與本公司聯(lián)系。
二，隔膜的性能：
我公司近開發(fā)出膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復(fù)鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。TPE聚丙烯隔膜濾板和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:
1) TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2) TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3) TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡膠與聚丙烯PP硫化的共混物，是的新材料，耐化學(xué)腐蝕及耐溶劑性-----對有機(jī)酸及無機(jī)酸（除強(qiáng)氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的抗耐性質(zhì)，同時對大部分極性溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩(wěn)定。性能參數(shù)見(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐堿及耐溶劑性)。
三，隔膜壓榨
隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時用來壓實濾餅，在脫水時用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(zhì)（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實現(xiàn)的。
危 險：
當(dāng)使用壓縮空氣壓榨時，基于空氣的可壓縮性帶來能量的積聚，如果壓濾機(jī)的壓緊力
不夠，壓縮空氣的膨脹會引起壓濾機(jī)的機(jī)架、濾板等損壞。嚴(yán)重時將會損傷甚至危及人員安全。
1) 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于：
•壓濾機(jī)所允許的操作壓力；
•隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值。
2) 壓榨介質(zhì)的用量、體積、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗來確定。
3) 過濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關(guān)。
警 告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機(jī)的過濾壓力(進(jìn)料壓力)為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。
信 息：根據(jù)實踐經(jīng)驗，隔膜壓濾機(jī)終的充盈量是一般廂式壓濾機(jī)的60—80％，不小于該數(shù)。如果沒有可行的參考值，充盈量必須通過試驗來確定。
4) 壓榨介質(zhì)的連接方式：
我公司采用單獨(dú)連接方式或集中連接方式。
單獨(dú)連接方式：
在壓濾機(jī)一側(cè)設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中。
壓力軟管的長度以在拉板時濾板能地而不被拉伸為準(zhǔn)。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。
集中連接方式：
通過一個通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質(zhì)，通道是由每塊濾板上的一個孔相互對接組成的。
注:壓榨介質(zhì)有壓縮空氣或水壓榨兩種。
