廢氣凈化處理催化焚燒設(shè)備是根據(jù)吸附（效率高）和催化焚燒（節(jié)能）兩個基本原理規(guī)劃的，即吸附脫附-催化焚燒法。

含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的效果，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭的效果力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時刻后，活性炭到達(dá)飽和狀態(tài)時，停止吸附，此刻有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室、蓄熱室，發(fā)動加熱設(shè)備，進入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源到達(dá)有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，一起釋放出能量。使用釋放出的能量進入吸附床脫附時，此刻加熱設(shè)備停止作業(yè)，有機廢氣在催化焚燒室內(nèi)保持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。余熱經(jīng)過蓄熱床進行收回，便于下次加熱及余熱，能量收回效率高，能耗小，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理。

技術(shù)性能及特點

1、該設(shè)備規(guī)劃原理*，用材共同，性能穩(wěn)定，操作簡單，可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。吸附床選用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填便利，替換簡單。

2、選用新式的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風(fēng)量下使用。

3、催化焚燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常作業(yè)，不光耗電少并且噪音低。

4、催化焚燒設(shè)備的風(fēng)量是廢氣源風(fēng)量的十分之一，一起加熱功率保持時刻為1小時左右，節(jié)約能源。

5、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化焚燒處理廢氣發(fā)生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化焚燒室凈化，凈化后的氣體經(jīng)蓄熱室進行蓄熱及能量收回，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能。

6、活性炭吸附床內(nèi)設(shè)置了火災(zāi)主動應(yīng)急噴淋體系，確保體系。

7、催化焚燒爐內(nèi)部設(shè)置保溫，有效地減少了熱量損失。

催化焚燒設(shè)備

結(jié)構(gòu)原理闡明

催化焚燒法：它是使用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳?xì)怏w。

將烘干室的有機氣體源經(jīng)過引風(fēng)機效果送入凈化設(shè)備，首先經(jīng)過除塵阻火器體系，然后進入換熱器，再送入到加熱室，經(jīng)過加熱設(shè)備，使氣體到達(dá)焚燒反響溫度，再經(jīng)過催化床的效果，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高到達(dá)反響溫度。如達(dá)不到反響溫度，這樣加熱體系就可以經(jīng)過自控體系完成補償加熱，使它焚燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率到達(dá)97%以上，契合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

本設(shè)備由主機、引風(fēng)機及電控柜組成，凈化設(shè)備主機由蓄熱陶瓷、催化焚燒爐體、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆設(shè)備等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆設(shè)備設(shè)在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：

直排口 廢氣源應(yīng)有留有直接排放管路，用閥門操控，必要時使廢氣直接排空（如：凈化設(shè)備檢修時）。

阻火器 由特制的多層金屬網(wǎng)組成，可阻止火焰經(jīng)過，過濾掉氣體中較大的顆粒（污物），是本凈化設(shè)備的設(shè)備之一。

熱電阻 選用不銹鋼保護管丈量進氣加熱溫度及凈化溫度。

催化室 由多層蜂窩狀催化劑組成，為本設(shè)備的核心。

防爆器 為膜片泄壓方式，當(dāng)設(shè)備運行出現(xiàn)異常時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

風(fēng) 機 選用后引風(fēng)式，使本設(shè)備在負(fù)壓下作業(yè)。

閥 門 操控調(diào)節(jié)氣體流量巨細(xì)。