生物質(zhì)鍋爐除塵器是于生物質(zhì)鍋爐的一種除塵設(shè)備，生物質(zhì)做為鍋爐燃料有：秸稈壓制的生物質(zhì)顆粒、劈材、鋸末、家具廠下角料等。 生物質(zhì)鍋爐和傳統(tǒng)燃煤鍋爐有著很大的區(qū)別。生物質(zhì)鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質(zhì)燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下會(huì)把沒有被充分燃燒的生物質(zhì)顆粒吸入布袋除塵器內(nèi)，造成布袋除塵器起火。我公司針對(duì)生物質(zhì)鍋爐燒布袋的情況，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)研制出了生物質(zhì)鍋爐阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可攔截未充分燃燒的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進(jìn)行二次燃燒，排出來(lái)的煙氣里面不會(huì)有未燃燒的生物質(zhì)顆粒。煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行處理。生物質(zhì)鍋爐排出的煙氣里面不會(huì)含有二氧化硫，所以生物質(zhì)鍋爐不用安裝脫硫塔。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：
鍋爐煙氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過(guò)布袋，粉塵被滯留在布袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過(guò)濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，鍋爐布袋除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過(guò)濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過(guò)濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉布袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過(guò)濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過(guò)濾單元。整個(gè)清灰過(guò)程是各個(gè)過(guò)濾單元輪流交替進(jìn)行的。抗腐蝕，抗水解的除塵設(shè)備，濾袋采用了鍋爐除塵濾袋（氟美斯除塵濾袋），耐溫在170-250度之間，此濾袋缺點(diǎn)，過(guò)濾風(fēng)速不可以超1.0，不抗磨損，怕折，其優(yōu)點(diǎn)在于耐溫性質(zhì)好。不怕高溫不怕酸堿，適合生物質(zhì)鍋爐除塵。

生物質(zhì)鍋爐除塵器技術(shù)特點(diǎn)：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
1、除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循；
2、選用的生物質(zhì)鍋爐除塵器、實(shí)用、具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn)；