微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀是利用微機(jī)對(duì)灰熔融性測定過程進(jìn)行自動(dòng)控制。攝像頭采集灰錐圖像，通過圖像處理技術(shù)顯示于計(jì)算機(jī)顯示器的位置。爐溫變化由前端單片微機(jī)進(jìn)行PID調(diào)節(jié)控制，并通過串行口將溫度傳輸?shù)轿C(jī)系統(tǒng)，顯示時(shí)間-溫度圖像。試驗(yàn)結(jié)束可選擇打印灰錐結(jié)果圖像及相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)，也可以保存結(jié)果文件。而試驗(yàn)過程圖像及溫度自動(dòng)保存，下次試驗(yàn)開始后刪除。該儀器可應(yīng)用在電力、煤炭、水泥、冶金等行業(yè)。

1.微機(jī)自動(dòng)控制溫升，溫升特性符合GB219-2008《煤灰熔融性的測定方法》要求；
2.灰錐圖像顯示在微機(jī)顯示器圖像采集區(qū)域；
3.系統(tǒng)具有對(duì)試驗(yàn)結(jié)果存儲(chǔ)和調(diào)用功能；
4.可選擇打印灰熔點(diǎn)圖像及溫度值；
5.顯示溫升-時(shí)間變化曲線；
6.系統(tǒng)運(yùn)行于WINDOWS操作系統(tǒng)。

1.灰熔融性控制箱的電源應(yīng)在開始實(shí)驗(yàn)時(shí)再打開，做完實(shí)驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，以免對(duì)爐體加熱元件造成損壞。
2.計(jì)算機(jī)的顯示分辨率至少應(yīng)為800×600。
3.計(jì)算機(jī)禁止使用屏幕保護(hù)程序。
4.計(jì)算機(jī)的顯示器電源管理應(yīng)關(guān)閉。
5.儀器須有良好接地。
6.在安裝或拆卸爐子時(shí)應(yīng)小心，勿損傷硅碳管，勿使?fàn)t體受強(qiáng)烈振動(dòng)。
7.使用電流勿超過30A。
8.儀器應(yīng)放在干燥、通風(fēng)的地方，不能在爐內(nèi)處理水分較高的物質(zhì)。
9.爐內(nèi)嚴(yán)禁通入氯氣，在用無煙煤控制氣體成分時(shí)勿用硫分高者。
10.在安裝爐子時(shí)注意使硅碳管與剛玉舟、外套管之間有部分空隙，因?yàn)樵诿夯胰廴谛詼y定中，爐內(nèi)有CO生成，同時(shí)碳化硅在氧氣不足時(shí)會(huì)按SiC+1.5O2=SiO2+CO反應(yīng)式氧化生而成CO2，這些CO在氧氣不足時(shí)會(huì)發(fā)生：2CO=CO2+C反應(yīng)而析出碳，析出之碳如沉積在硅碳管之螺紋帶縫隙處會(huì)形成短路而燒壞控制器，所以在硅碳管和剛玉舟、外套管之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障妒构杼脊苤車３稚倭康目諝?，將析出之碳燒掉并防止局部過熱。
11.器背面有裸露高壓線，請勿觸摸。移動(dòng)儀器時(shí)，須先切斷電源。
12.計(jì)算機(jī)九針串行口上須插上串行口隔離器。

將煤灰制成具體尺寸的三角錐，在氣體介質(zhì)中，升溫加熱，觀察灰錐在受熱過程中的形態(tài)變化，觀測并記錄它的四個(gè)特征熔融溫度，變形溫度，軟化溫度，半球溫度和流動(dòng)溫度。
1 變形溫度（DT）
灰錐尖部或棱開始變圓或彎曲時(shí)的溫度。
2 軟化溫度（ST）
灰錐彎曲至錐尖觸及托板或灰錐變成球形時(shí)的溫度
3 半球溫度（HT）
灰錐形變至近似半球形，即高約等于底長的一半時(shí)的溫度
4 流動(dòng)溫度（FT）
灰錐熔化展開成高度在1.5mm以下的薄層時(shí)的溫度。