濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度適宜、效率好、脫硫添加劑利用率好，如用石灰做脫硫劑時，當(dāng)Ca/S=1時，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初投資大，運行費用也較高。

濕法脫硫是指利用液體吸收劑（如水或堿性溶液）去除煙氣中的二氧化硫。具有脫硫效率好、設(shè)備小、投資低、操作方便、易控制、占地面積小等優(yōu)點，但易造成二次污染、廢水后處理問題、能耗高，特別是洗滌后煙氣溫度低，不利于煙囪排氣膨脹，易產(chǎn)生“白煙”，需要二次加熱，腐蝕嚴(yán)重等，主要方法如下：

石灰石-石膏法是利用石灰石/石灰石漿液洗滌煙氣，使其與SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣（CaSO3）。分離的亞硫酸鈣可以被廢棄，或者可以強制進(jìn)入空氣中氧化，并且可以添加一些添加劑以石膏形式回收。為了降低SO2洗滌設(shè)備的負(fù)荷，首先對煙氣進(jìn)行除塵，然后進(jìn)入除塵設(shè)備與吸收液反應(yīng)。石灰/石灰石-石膏法工藝比較成熟，吸收劑廉價易得，操作優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，脫硫效率好。

該方法采用氫氧化鈉、碳酸鈉或亞硫酸鈉溶液作為吸收劑，吸收煙氣中的SO2。由于該方法吸收SO2速度適宜，且管道和設(shè)備不易堵塞，因此深受了廣泛的應(yīng)用。該吸收劑經(jīng)性能穩(wěn)定化處理后可廢棄或適當(dāng)處理，深受副產(chǎn)品NaSO3晶體、石膏、硫酸等。

鎂法的代表工藝有西德wilhlm-Grillo公司發(fā)明的基里洛法和美國化工建設(shè)公司發(fā)明的凱米克法。

在基里洛法工藝中，采用吸收有力的、易于生產(chǎn)的MgxMnOy作為吸收劑吸收煙氣中的SO2。該法副產(chǎn)物硫酸的濃度可達(dá)90%。凱米克方法，也稱為氧化鎂法，采用兩個文丘里除塵器串聯(lián)，以除去煙氣中的小粉塵顆粒，并用MgO溶液吸收煙氣中的SO2。將吸收過程中形成的mgso4.7h2o和mgso4.6h2o晶體與焦炭在1000℃下加熱分解，深受SO2和MgO。生產(chǎn)后的氧化鎂可以作為吸收劑再利用。

氨法是以氨水為吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫，其中間產(chǎn)物為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。采用不同的方法處理中間產(chǎn)物，回收硫酸銨、石膏、單體硫等副產(chǎn)物。

該方法以自然生長磷礦石和氨水為原料，副產(chǎn)物為煙氣脫硫過程中的磷酸銨復(fù)合肥。工藝流程主要包括四個工序：活性炭主打產(chǎn)品脫硫制備稀硫酸；用稀硫酸萃取磷礦制備稀硫酸溶液；磷酸和氨中和液[（NH4）2HPO4]二級脫硫；濃縮干燥礦漿制備磷酸銨復(fù)合肥。脫硫效率好。