概述
ZBF系列高性能氟塑料自吸式離心泵，突破了傳統(tǒng)自吸泵受氟塑料襯里模壓工藝的限制，將儲液腔、氣液分離室與蝸殼流道制成一體，擁有較大的氣液分離室、通暢的回流通道，進(jìn)口設(shè)計有*可靠的止回閥，高低壓區(qū)密封可靠，排氣時間明顯縮短、進(jìn)口抽空力強，大幅提升了自吸性能，其自吸高度可達(dá)5米（常壓清水時），過流部件均采用氟塑料制成，本產(chǎn)品設(shè)計有灌液、放液孔，免除了安裝時預(yù)留注液管閥等不便因素，限度滿足了用戶各種工況下的需求，免去了普通離心泵須倒灌安裝、灌引水、裝底閥等不便因素，是大流量、強腐蝕、液位差高自吸工況的理想用泵。是獲得國家的產(chǎn)品。適用于污水處理、酸洗工藝、制酸制堿、化工、農(nóng)藥、造紙、電子等行業(yè)。適用溫度：-20℃~100℃
型號意義
65ZBF-30泵的揚程是30m
高性能氟塑料自吸泵
泵進(jìn)口直徑是65mm
泵性能參數(shù)表
泵選型指南
在設(shè)計裝置設(shè)備時，要確定泵的用途和性能并選擇泵型，步驟如下：
一 、 泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2、必須滿足介質(zhì)特性的要求：
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、屏蔽泵等。
對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如IHF氟塑料離心泵，CQB氟塑料磁力泵、FZB氟塑料自吸離心泵、FSB氟塑料離心泵、ZCQ氟塑料自吸磁力泵、FMB氟塑料耐腐耐磨泵等。
對輸送腐蝕性含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨、耐腐材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗?？蛇x用UHB-ZK耐腐蝕耐磨砂漿泵
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本。
5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：
A.，易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)、強腐蝕介質(zhì)選用磁力泵
B.揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵
C.揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵
D.介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）
E.介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵
F.對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式磁力泵、氣動（電動）隔膜泵
二、泵的選型依據(jù)
泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送流量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。 如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、三種流量。選擇泵時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸入側(cè)液面，排出側(cè)液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
三、列出基本數(shù)據(jù)：
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
2、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少。
3、介質(zhì)溫度：（℃）
4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。
5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。
6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。
如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：
合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。在設(shè)計布置管道時，應(yīng)注意如下事項：
合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。
B、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的壓力。
C、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉(zhuǎn)彎的時候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
D、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調(diào)節(jié)泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。（當(dāng)液體倒流時，會產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞）
四、確定流量揚程、流量
a、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、流量，應(yīng)按流量考慮。
b、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。
對于比轉(zhuǎn)速Ns>100的大流量低揚程泵，流量余量取5%，對比轉(zhuǎn)速Ns<50的小流量高揚和泵，流量余量取10%，50≤Ns≤100的泵，流量余量也取5%，對質(zhì)量低劣和運行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。
c、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。
