廂式壓濾機詳情介紹：
1500廂式壓濾機具有壓制壓力高，耐腐蝕性好，維護方便，安全可靠等優(yōu)勢。 它是冶金，天然氣，造紙，煉焦，制藥，食品，釀造，精細化學品，污水處理等行業(yè)客戶的選擇。 壓濾機在每單位面積的處理能力，減少濾餅的水分和對處理材料的性質(zhì)的適應(yīng)性方面顯示出顯著的效果，并且已廣泛用于存在固液分離的各種域。
廂式壓濾機產(chǎn)品展示:
廂式壓濾機工作原理:
廂式壓濾機的工作原理是過濾板布置成形成過濾室(過濾板在兩側(cè)凹進，兩個過濾板中的每一個組合成箱形過濾室)。
濾板表面有凹坑和凸臺，以支撐濾布。 濾板的中間和角落有通孔。 組裝后，它們形成一個完整的通道，可以打開懸浮液，洗滌水并引導濾液。 過濾板的每一側(cè)在梁上具有把手，并且過濾板由加壓裝置按壓。 過濾板之間的濾布用作密封。
在進料泵的壓力下，待過濾的物料被送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分開(根據(jù)不同的行業(yè)選擇合適的濾布)。 在濾布上形成濾渣，直到填充過濾室以形成濾餅。 濾液通過濾布并沿濾板槽流到下部液體出口通道排出。 過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。 在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。 過濾后，打開壓濾機以除去濾餅(濾餅儲存在兩個相鄰的濾板之間)，清潔濾布，再次壓制該板以開始下一個工作循環(huán)。
濾布固定在板框上。 這是早期主壓濾機的形式。 廂式壓濾機的主要優(yōu)點是更換濾布方便。 缺點是效率低，過濾效果差，濾板。 很容易變壞; 腔式壓濾機的過濾室由兩個相鄰的凹形過濾板組成，濾布固定在每個過濾板上。 箱式壓濾機的主要優(yōu)點是效率高，效果好。 過濾板也相對耐用(在相同條件下)，但自動化程度高，并且清潔濾布也具有自動裝置，并且通常更換濾布的次數(shù)不常見。
機械裝配圖：
廂式壓濾機安全規(guī)程：
1.正確使用濾布。 在每項工作結(jié)束時，必須清潔濾布，以免布料表面殘留殘留物。 濾布硬化后軟化，如果損壞，應(yīng)及時修理或更換。
2.注意濾板的密封面，不要碰撞，放置時直立，減少變形。
3.通常每六個月清潔一次燃油箱，更換燃油箱中的液壓油。 當液位低于下，應(yīng)補充油。
4.待過濾液體的溫度應(yīng)≤100°C。 混合物不應(yīng)與碎屑和硬質(zhì)材料混合，以阻塞進料口，以免損壞濾布。
5.進料液和洗滌水等閥門應(yīng)按操作程序開啟和關(guān)閉，液體和洗滌水不得同時進入。 工作結(jié)束后，道路中剩余的液體應(yīng)盡可能放置。
6.保持機器清潔，保持工作場所清潔，道路暢通。 不要踩在管道和閥門上以避免彎曲并為滴水找借口。
7.工作完成后，關(guān)閉電源，整理工具，清理機器各部件的殘留物，清潔和維護設(shè)備，清潔工作現(xiàn)場， 所有記錄和繼任者。 移交很明確。
廂式壓濾機操作方法：
1.關(guān)閉電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.按“開始”按鈕啟動油泵。
3.將所有濾板移到止推板的末端，并將它們放在兩個梁的中間。
4.按下“按下”按鈕，活塞推動壓板，然后按下所有濾板。 達到液壓工作壓力值后，旋轉(zhuǎn)鎖定螺母鎖定并保持壓力。 按“關(guān)閉”按鈕。 油泵停止工作。
5.欠電流：打開濾液閥排出液體，打開流量：打開噴嘴排出液體，打開進料閥，然后進料過濾器。
6.關(guān)閉進料閥并停止進料。
7.可水洗：打開水，然后打開洗滌水閥，并在水中清洗(濾餅洗滌由用戶自行決定)。
8.啟動油泵并按“按下”按鈕。 擰緊螺母后，將螺母擰到活塞桿的前端(壓板的末端)，然后按下“釋放”按鈕按下活塞。 在板返回到適當?shù)墓ぷ鏖g隙后，電機關(guān)閉。 移動每個濾板以去除爐渣。
9.檢查濾布和濾板，清除接縫表面上的殘留物。 將所有濾板移動到止推板的末端并放置在兩個水平和中間之間后，即可進入下一個工作循環(huán)。
技術(shù)參數(shù)：
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