結構組成 （以下為本機圖片參數(shù)，可按客戶產品實際需要提供方案，定制不同尺寸、功能?。?
本機由二機體槽、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈條及傳動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、風切系統(tǒng)、循環(huán)熱風吹干系統(tǒng)、
電氣控制系統(tǒng)等組成。整機凡與液體接觸部分均為 SUS304 不銹鋼材質，機架位50*50*2.0mm 不銹鋼方通制作，外封 0.8mm 厚不銹鋼材質門板。
工藝流程：上料區(qū)→ 超聲波清洗→噴淋漂洗→噴淋過水→過熱水→風切→接駁烘干機
上料區(qū) ：
1）用材質：優(yōu)質寶新 SUS304#、1.5mm 厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）上料區(qū)間長度：約 500mm.
3）輸送方式：驅動器帶動鏈網輸送。
1#超聲波清洗槽
1）材質：優(yōu)質 SUS304#2 毫米厚不銹鋼板，外加加強筋，經久耐用。
2）超聲功率：4320W 超聲頻率調節(jié)范圍為 27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，72 個進口晶片超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為 1700x1100x100mm，配套 1 臺超聲波發(fā)生器）。
3）連接：采用 1.5-2 寸 304 不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設有進、出水閥，進水 4 分，溢流口 4分，排水 1.5”球閥。
4）清洗區(qū)間長度：約 2000mm.
5）輸送方式：驅動器帶動鏈條輸送。
6）主清洗槽內有效尺寸：（L×W×H）2500×1100×200mm,上罩離臺面高約 350MM.
7）為方便清潔，槽底設傾斜面。
8）該槽設有溢流系統(tǒng)及加熱恒溫系統(tǒng)（加熱功率為 12kw 380V）。
噴淋漂洗槽
1 ）材質：優(yōu)質 SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）水泵：凌霄/粵華/南方牌 1.5kw 特種 304 不銹鋼材質臥式泵，壓力為 1-3KG
3）連接：采用 1.5-2 寸 304 不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設有進、出水閥，進水 4 分，溢流口 4分，排水 1.5”球閥。
4）輸送方式：驅動器帶動 SUS304 不銹鋼材質傳動鏈網輸送。
5）噴淋槽內有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩離臺面高度為 350mm.噴淋清洗區(qū)間長度：約 700mm.
6）為方便清潔，槽底設傾斜面。
7）噴淋漂洗腔內上、下及兩側均勻布局 SUS304 不銹鋼噴淋管臂及噴口（1.0~2.5mm 口徑），通過水泵的壓力對行進中的工件進行沖刷漂洗。此外，噴淋部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲液槽及循環(huán)管路組成，利用水噴淋將經超聲波清洗后的工件進行持續(xù)沖洗.
8）配套儲液槽內有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容積 190L)，材質：優(yōu)質SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。儲液槽置于清洗槽底側部。
9）配套過濾裝置水循環(huán)系統(tǒng)：在回流處安裝不銹鋼網（過濾精度 40 目）過濾噴淋后的雜質，噴淋液再循環(huán)至主噴淋清洗槽。
10）為防止噴淋霧氣飄出，噴淋槽兩端加裝膠簾遮擋。
噴淋過水槽
1 ）材質：優(yōu)質 SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）水泵：凌霄/粵華/南方牌 1.5kw 特種 304 不銹鋼材質臥式泵，壓力為 1-3KG
3）連接：采用 1.5-2 寸 304 不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。設有進、出水閥，進水 4 分，溢流口 4主噴淋清洗槽 一級過濾（過濾網 40 目）
儲液槽水泵循環(huán)至清洗槽分，排水 1.5”球閥。
4）輸送方式：驅動器帶動 SUS304 不銹鋼材質傳動鏈網輸送。
5）噴淋槽內有效尺寸：（L×W×H）1000×1100×130mm，上罩離臺面高度為 350mm.噴淋清洗區(qū)間長度：約 700mm.
6）為方便清潔，槽底設傾斜面。
7）噴淋漂洗腔內上、下及兩側均勻布局 SUS304 不銹鋼噴淋管臂及噴口（1.0~2.5mm 口徑），通過水泵的壓力對行進中的工件進行沖刷漂洗。此外，噴淋部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲液槽及循環(huán)管路組成，利用水噴淋將經超聲波清洗后的工件進行持續(xù)沖洗.
8）配套儲液槽內有效尺寸：（L×W×H）1100×600×250/500mm(容積 190L)，材質：優(yōu)質SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。儲液槽置于清洗槽底側部。
9）配套過濾裝置水循環(huán)系統(tǒng)：在回流處安裝不銹鋼網（過濾精度 40 目）過濾噴淋后的雜質，噴淋液再循環(huán)至主噴淋清洗槽。
10）為防止噴淋霧氣飄出，噴淋槽兩端加裝膠簾遮擋。
過熱水槽
1）材質：優(yōu)質 SUS304#、1.5 毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）連接：采用 1 寸不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。
3）輸送方式：驅動器帶動傳動鏈網輸送。
4）過水槽內有效尺寸：（L×W×H）1500×1100×200mm，鏈網頂部到上罩板高度為 350mm.槽內帶恒溫加熱系統(tǒng)（加熱功率 8KW 380V）。
5）為方便清潔，槽底設傾斜面。
風切
1）為縮短工件經過烘干通道干燥所需時間，故設此工藝。
2）此工藝主要是為了初步吹走工件上的大片水珠。防止產生水印。
3）配備 5.5KW 高速風機 1 臺，上下各 1 把鋁合金精密風刀，風力可調。
4）材質：優(yōu)質 SUS304#、1 毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。將風機置于槽頂。
5)此風切部分長度區(qū)間為 500mm。
過渡區(qū)接駁烘干線
1）用材質：優(yōu)質 SUS304#、1.5mm 厚不銹鋼板，外加加強筋。
2）過渡區(qū)間長度：約 500mm.
3）輸送方式：驅動器帶動鏈網輸送。
（十）輸送鏈條及其傳動系統(tǒng)
1)輸送鏈條規(guī)格參數(shù)如下：
①共 22m 長，總寬 1085mm（含銷軸在內的寬度），
②鏈條、鏈網、穿軸、網絲、開口銷、墊片等材質均為為 304 不銹鋼+塑料/尼龍材質
③鏈條鏈網各焊接部分牢固不開焊、無焊縫。
2)被傳動軸、主傳動軸為Φ35；
3）配套變頻剎車電機 1.5KW；1：87 可變頻調速；輸送速度 0.5-5m/min 可調；配套鏈條張緊裝主噴淋清洗槽 一級過濾（過濾網 40 目）
儲液槽水泵循環(huán)至清洗槽段置及軸承座；配套鏈輪、軸承、輸送導軌等輸送配件。
原理及結構
1）由超聲波發(fā)生器產生的高于 28KHZ 的超聲音頻電信號，通過換能器的壓電逆效應轉換成同頻率的機械振動，并以超音頻縱波的形式在在清洗液中輻射。由于超音頻縱波傳播的負壓和正壓區(qū)交替作用，產生無數(shù)超過 1000 個大氣壓的微小氣泡并隨即瞬時爆破，形成對被清洗物體表面的細微局部高壓轟擊，使工件表面、盲孔及縫隙之中的污垢迅速剝落，這就是超聲波清洗的“空化效應”。
2）根據超聲波的原理該工位設有超聲波清洗工藝.對通過的工件進行超聲波清洗. 采用水基清洗劑,利用超聲波空化作用下，將工件表面大量附著油脂雜質除去。
結構：超聲波槽體材質使用優(yōu)質進口 SUS304L 2mm 不銹鋼板制作；槽底向后傾斜，利于排液及排渣；設有獨立的溢水盒，溢水盒設在儲槽的中上；溢水盒寬度為 150mm，要求水流暢通，可迅速將清洗液表面漂浮的臟物溢流到儲液槽進行油水分離處理。
3）超聲波：采用底震式超聲波，共 144 個換能器，每個換能器的功率：60W；，超聲總功率 8640W超聲頻率 28KHZ ，可微調；配有掃描電路使超聲功率穩(wěn)定在合格狀態(tài)，并設有電流大小指示表，可單獨控制。槽內無液、不得開啟超聲，以免損耗換能器。
4)采用數(shù)顯自動溫度器，溫控范圍：常溫～90℃連續(xù)可調。
5) 加熱：各超聲波清洗、過水區(qū)間加熱功率為 12/8KW，清洗槽外裹保溫棉，自動溫控，RT-100℃可調，溫控器探針置于清洗槽內。工作液體：市水+清洗劑
6）凡與液體接觸的內罩、槽體、管道、噴嘴、鏈條、 過濾器、泵體、閥門、工裝板緊固件及工裝板均采用 SUS304 不銹鋼板。
7）清洗劑及保養(yǎng)用化學品可與金屬,塑料、使用于制造清洗場的其它結構材料相容(含泵,過濾器,控制器與安全電路).
8)設有可靠的循環(huán)過濾等。
9)電氣控制系統(tǒng)采用優(yōu)質可靠的進口控制系統(tǒng)及元件。
產品描述：
該機是一臺通過式超聲波噴淋清洗設備，采用特制鏈條傳動輸送工件，具有超聲波清洗、漂洗、過 水、風切等功能的新穎連續(xù)式清洗設備。由上一工序將工件移至傳動鏈條上，鏈板固定設計，工作時， 清洗工件置于輸送鏈條上，依次通過清洗槽、過水槽、風切，完成清洗、過水等流程。該機具有工位多， 功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于流水線零件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清 洗質量，降低清洗成本、減輕勞動強度具有重要的意義。
為什么選擇展晟清洗設備？專業(yè)培訓 &售后服務及承諾
讓您購買超聲波無憂無慮，專業(yè)培訓，培訓內容如下：
1）設備調試、最終驗收交付使用時需方人員需接受制造商的培訓。
2）培訓對象：驗收團組成員、維修、調試及操作人員
3）培訓內容：
3.1 綜合培訓（掌握設備理論知識）
3.1.1 總體了解需轉讓的技術，制造商提供的文件及傳授技術知識。
3.1.2 運行方式（清洗機及其外圍設備）。
3.1.3 故障診斷或異常情況的分析方法及進行相應的處理辦法。
3.1.4 工作循環(huán)的掌握及其調整方法。
3.1.5 清洗機各種設施的安全性及其遺留的危險情況。
3.2 現(xiàn)場培訓（設備實踐知識）
3.2.1 清洗機及其外圍設備的開、停和操作方法
3.2.2 輸送機構、夾緊裝置、噴嘴或噴水盒、過濾裝置及其它裝置的調整、維護。
3.2.3 設備日常維護和保養(yǎng)。
3.2.4 設備出故障或破壞時要采取的必要措施等。
售后服務及承諾
1）設備在最終驗收后正式交付甲方使用。
2）供方無償提供一年的技術服務及支持。
3）供方無償提供一年使用之備品備件及易損件（具體清單雙方協(xié)商）。
4）供方無償賠償非人為因素損壞的部件。
5）供方在一年保修期滿后，應繼續(xù)提供技術服務，并優(yōu)惠供應各機器部件。
6）保修期內甲方在出現(xiàn)設備不可修復的故障時，供方在接到通知后24小時內緊急趕至現(xiàn)場進行服務！無論保修期內外，一般故障24小時內反饋服務。
生產周期： 30 個工作日 & 驗收入 & 打包裝運
