脫硫增效劑是由緩沖劑、活化劑、分散劑、反映催化劑復(fù)合而成的高效脫硫增效劑。能有效改善脫硫塔內(nèi)漿液離子平衡，緩沖漿液pH值;能有效加強(qiáng)汽-液傳質(zhì)效率;促進(jìn)碳酸鈣表面無定型化程度增加，比表面積增大。由于效率顯著提高，可同比使用前停機(jī)一至兩臺漿液循環(huán)泵，起到明顯的節(jié)能降耗作用。
一、石灰石濕法煙氣脫硫化學(xué)反應(yīng)過程
濕法石灰石脫硫的化學(xué)反應(yīng)過程由以下五個過程組成：①SO2由氣相主體穿過氣—液界面的擴(kuò)散、溶解;②溶解的SO2的水合;③堿性介質(zhì)中的解離;④CaCO3固體顆粒的溶解及其后的解離;⑤鹽的形成。脫硫整個過程涉及氣、液、固三相反應(yīng)，機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜。在薄膜理論的基礎(chǔ)上，前后提出了多個石灰石懸浮液吸收SO2的數(shù)學(xué)模型，這些模型都以增強(qiáng)因子的形式來表達(dá)。影響增強(qiáng)因子的因素有多個，其中脫硫增效劑是一個顯著的因子。脫硫增效劑作為傳質(zhì)強(qiáng)化增效劑，既能提高脫硫效率和吸收劑的利用率，還能防垢，從而提高系統(tǒng)運行可靠性，降低運行費用。因此脫硫增效劑的研究一直是熱門課題。脫硫增效劑能解決增強(qiáng)石灰石漿液活性、進(jìn)一步提高脫硫效率的問題;并能解決提高吸收劑利用率、防止結(jié)垢的問題;還能解決提高系統(tǒng)運行可靠性、降低運行費用的問題。
二、脫硫增效劑工作原理
從化學(xué)概念上來說，濕法脫硫反應(yīng)過程受兩個PH值限制：(1)氣液兩相界面處是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值;(2)固液兩相界面處使CaCO3溶解和解離的高PH值。使用脫硫增效劑時，可以調(diào)節(jié)PH值，達(dá)到強(qiáng)化傳質(zhì)和擴(kuò)散的效果。由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解都有限，脫硫增效劑的加入則提供了堿性基團(tuán)，增強(qiáng)了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進(jìn)CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，同時也促進(jìn)了SO2的溶解，減少了氣相阻力。脫硫增效劑的加入則增強(qiáng)了各化合物的離解。同時脫硫增效劑的存在有利于CaCO3的沉淀生成，使石灰石漿液循環(huán)吸收SO2的反應(yīng)重復(fù)發(fā)生，脫硫增效劑起著類似催化劑的作用。
三、產(chǎn)品特點
脫硫增效劑與傳統(tǒng)技術(shù)相比較具有以下有益效果;在濕法脫硫反應(yīng)中，將脫硫增效劑加入到吸收劑—石灰石漿液中，非常有利于脫硫反應(yīng)中氣體的溶解和固體產(chǎn)物的生成，同時具有反應(yīng)催化作用，使反應(yīng)活性增加50%以上。通過工業(yè)實踐表明，加入這種脫硫增效劑后，提高了濕法脫硫工藝的脫硫率，降低了石灰石的消耗，減少了殘渣量，降低了操作費用，以及提高了系統(tǒng)的操作彈性。在濕法石灰石脫硫工藝上，通過在石灰石漿液中添加脫硫增效劑，能使脫硫率提高10%以上?？蓱?yīng)用于火力發(fā)電廠石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫工藝中。
●脫硫效率高。對煙氣中的SO2的脫硫率可達(dá)到95%以上
●用戶可以根據(jù)自己的實際情況任意設(shè)置脫硫率
●脫硫過程快，脫硫劑對煙氣中的SO2進(jìn)行瞬間反應(yīng)
●化學(xué)穩(wěn)定性好，凝固點低，不發(fā)泡，易粘度小，比熱小，無毒無害，不易燃
●對裝置不腐蝕，不堵塞，不結(jié)垢，不磨損，不泄漏
●脫硫裝置操作簡便(操作)、運行穩(wěn)定、安全可靠，占地面積小
● 投資費用低，年運行成本低于其他脫硫方法
●該脫硫裝置耗水量少，節(jié)約能源
●脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)成熟，產(chǎn)量穩(wěn)定，易于儲存、運輸
●煙氣變化的負(fù)荷跟蹤能力強(qiáng)，自動調(diào)控裝備能滿足電站調(diào)峰和機(jī)組工況變化工作的需要
四、產(chǎn)品理化性質(zhì)
五、產(chǎn)品使用
1.加藥點：可在漿液循環(huán)回路的任意一點加入，推薦直接加入到吸收塔地坑內(nèi)，攪拌均勻后經(jīng)吸收塔地坑泵打入吸收塔內(nèi)。
2.加藥量：根據(jù)不同的系統(tǒng)和運行情況而定，工程師會推薦的加藥量。
3.投加注意事項：產(chǎn)品通過吸收塔地坑泵打入吸收塔內(nèi)，吸收塔地坑的攪拌器保持開啟，確保藥劑的溶解和擴(kuò)散均勻，為SO2的充分吸收提供反應(yīng)環(huán)境
六、包裝與儲存
1、本產(chǎn)品用25 kg袋裝密封。
2、貯存在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離熱源，應(yīng)與氧化劑、還原劑、堿類分開存放，避免陽光爆曬，貯存期為三年。
