印花污水主要來源于模板的沖洗水，水量不是很大，但是其水質(zhì)中因含有大量的染料，因此COD很高，色度很大，而且染料中往往還有一定量的重金屬，因此必須經(jīng)過處理達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。印花污水一般都是間歇性排水，因此需要建一座調(diào)節(jié)池用來均衡水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池大小一般為48小時的生產(chǎn)排水。

印染污水的處理方法很多，比如說氧化還原法，電化學(xué)附集，物體吸附過濾，混凝沉淀，生化法，但是每種方法都有自己的利弊，因此工藝的選擇很關(guān)鍵。根據(jù)客戶的水量及相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，選用一個造價(jià)，使用，操作簡便的方案便成了重要因素。

印花污水處理設(shè)備工藝流程：

污水經(jīng)過格柵入調(diào)節(jié)池，達(dá)到一個均衡水質(zhì)的目的。因?yàn)槲鬯嗜跛嵝?，因此需要先調(diào)節(jié)PH，然后加入絮凝劑和助凝劑混進(jìn)入高效斜管沉淀池絮凝沉淀，經(jīng)過該步驟的處理后，印花污水基本上可以達(dá)到澄清的標(biāo)準(zhǔn)，可以繼續(xù)回用或者進(jìn)一步進(jìn)行生化處理。高效沉淀池產(chǎn)生的沉淀污泥經(jīng)過污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理后統(tǒng)一集中處理，脫出的廢水回到調(diào)節(jié)池再一次處理。生化系統(tǒng)是利用活性菌種將水中的可溶性COD進(jìn)行吸附吸收轉(zhuǎn)化為自身的營養(yǎng)物質(zhì)，然后轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，經(jīng)過該工藝處理的印花水可達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

功能特點(diǎn)

1．溶泵邊吸水邊吸，泵內(nèi)加壓混合、液溶解、細(xì)微泡≤30um。

2．低壓，溶達(dá)99％，釋放率高達(dá)99％。

3．微泡與懸浮顆粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶水溶解效率80-99％，比傳統(tǒng)溶浮3倍。

5．壓力-容量曲線平坦，容易實(shí)現(xiàn)，易操作易維護(hù).

印花污水處理設(shè)備功能特點(diǎn)

氣浮機(jī)的主要特點(diǎn)是對懸浮物SS去除率很高，紙機(jī)白水含很高的機(jī)懸浮物（高填料紙種白水中還含高機(jī)填料懸浮物），因此先成功地用于紙機(jī)白水回收。為此凡是含懸浮物SS很高的廢水，采用效淺層浮都是效的。以熟料——廢紙和商品漿為主的造紙，其綜合廢水（的也稱為“中段廢水”）含懸浮物SS比例很高，采用效淺層浮加適量絮凝劑，即可達(dá)到很好的處理效果。不加絮凝劑時，SS去除率可達(dá)70%以上；加絮凝劑，SS去除率可達(dá)90%以上，高者可達(dá)95%以上。加絮凝劑不但利于提高浮效果，而且還可去除一些溶解性COD、BOD。

浮系統(tǒng)的故障分析：

1 浮池進(jìn)水泵，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道閥門漏；⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動作。

2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大。

其原因：⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；⑵管道閥門、流量計(jì)漏水漏現(xiàn)象；⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。

3 溶罐的壓力波動過大：

⑴壓力過低是空壓機(jī)的輸入壓力過低或安閥失靈；⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機(jī)管道上的減壓閥失靈。

4 溶罐的水位過高或過低

⑴水位過高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準(zhǔn)，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。

廣州市溶氣氣浮機(jī)設(shè)備功能特點(diǎn)

設(shè)備技術(shù)關(guān)鍵和特點(diǎn)

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)。空屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發(fā)揮，是浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)浮效率低，其重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數(shù)量占總泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導(dǎo)致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近，傳統(tǒng)的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關(guān)系，終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶提高一倍，但相應(yīng)的溶設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生效的吸附。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)浮所能分離的SS含量高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價(jià)值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機(jī)構(gòu)，、水在幾段時間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。

5、率的泡發(fā)生器

傳統(tǒng)浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空打碎而產(chǎn)生泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)法產(chǎn)生10mm以下的微泡。因?yàn)橐ㄟ^機(jī)械剪切產(chǎn)生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

范圍
1、溶氣氣浮機(jī)于：電鍍廢水中含多種重金屬離子的混合廢，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，經(jīng)處理后達(dá)到放規(guī)準(zhǔn)?？偤肯逻^50%毫克/升。
2.溶氣氣浮機(jī)于：造紙白水的紙漿纖維回收利用?；厥章士蛇_(dá)90%，COD去除80%，經(jīng)處理后的水，可循環(huán)回用，節(jié)省工業(yè)用水。
3.應(yīng)于印染、漂染、毛紡廢水的處理，色度去除率可達(dá)70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶氣氣浮機(jī)于：制革廢水的大量機(jī)雜質(zhì)去除。COD去除率60-70%，懸浮固體去除80-90%。
5.于：對屠宰廢水的大量機(jī)雜質(zhì)去除，COS去除率65-80%，懸浮固體去除80-90%。
6.溶氣氣浮機(jī)于：各類含油廢水分離(包括乳化油、植物油)，煉油廢水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶氣氣浮機(jī)(溶浮設(shè)備)于：對化工廢水如顏料油漆等，COD去除率60-70%，橡膠廢水處理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡氣浮機(jī)是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一體的浮設(shè)備，運(yùn)用了德微泡發(fā)生器理論及“零速原理”進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時間僅需6-15分鐘，強(qiáng)制布水，微泡與絮體的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個浮過程，浮渣短時間出，出渣含水率低，懸浮物去除率可達(dá)99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到75%—90%，色度的去除率可達(dá)到75%—95%。

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