這是一種可靠的制氮裝置，用來分離或生成很清潔的氮氣。使用它可以解決很多使用氮氣而帶來的問題，而且可以降低成本。它將必定流量、純度的普氮和氫氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。脫氧后液氮中的水氣始末冷卻器脫水，然后液氮接連進入單調器單調，使液氮露點達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經單調后的液氮始末過濾器除塵，得到的就是高純液氮，這就是液氮發(fā)生器。 當使用液氮發(fā)生器的過程中出現(xiàn)了以下問題，大家可以自行進行修復： 1、在液氮壓力達不到設定值時，應首先觀察流量表，若流量顯示比平時偏大，基本上就可以斷定整個體系存在漏氣的問題。 解決方法：先關閉電源，卸下氣路，液氮出口需要用密封螺帽封緊，然后打開液氮發(fā)生器電源，看壓力能否達到設定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，之后就請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。若流量顯示不能回零，則存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現(xiàn)象。 2、運行中出現(xiàn)響聲。 解決方法：用扳手對儀器上螺母適當調整松緊度，不要太緊;若不行，需拆開儀器外殼，對內部進行清洗(響主要是因內部有雜質)，若清洗完還不行，須更換新的。 3、運行過程中表頭顯示數(shù)字大壓力達不到設定值。 解決方法：這是漏氣造成的，需要對氣路進行全面檢漏特別是干燥室及電池。

常溫工業(yè)制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續(xù)制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業(yè)制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。