密封型羅茨鼓風(fēng)機(jī)屬于加壓風(fēng)機(jī)，天然氣的加壓容易產(chǎn)生爆炸。水蒸氣的輸送，一般會選用MVR蒸汽壓縮機(jī)，材質(zhì)為2205雙向不銹鋼。密封型羅茨鼓風(fēng)機(jī)在輸送特殊氣體時，對于風(fēng)機(jī)有3個重要的改動。
1.風(fēng)機(jī)出風(fēng)口通過管道與機(jī)殼相連，這樣做的目的就是防止出風(fēng)口壓力過高，導(dǎo)致氣體外泄，通過回流管道，可以有效的控制氣體外泄。
2.密封的處置，除非客戶特殊要求，會選用機(jī)械密封，一般會選用迷宮密封，跟普通的丁晴膠和骨架油封有所區(qū)別，目的也是為了防止氣體泄漏。
3.過流材質(zhì)為鍍層，一般有鍍鎳，特氟龍涂層體時，應(yīng)盡量選用電機(jī)，輸送管道要保證安全。
密封羅茨風(fēng)機(jī)特點：
運(yùn)行穩(wěn)定，羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)頭采用特殊密封結(jié)構(gòu)，廣泛用于沼氣、氫氣、二氧化碳等易燃易爆氣體的輸送，電機(jī)采用電動機(jī)，使羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時更加安全！
羅茨風(fēng)機(jī)密封形式分類：
一：迷宮密封。
它是利用流體通過一系列節(jié)流間隙和膨脹腔組成的通道，使工作介質(zhì)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，限制泄漏的非接觸式動態(tài)密封。羅茨鼓風(fēng)機(jī)墻板軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機(jī)理可以簡單解釋為流體通過許多曲折通道，通過多次節(jié)流產(chǎn)生很大的阻力，使流體難以泄漏，從而達(dá)到密封的目的。這種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃、易爆氣體時限制使用。標(biāo)準(zhǔn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)墻板密封一般采用這種形式。
二：填料密封。
它是一種用填料填充泄漏通道以避免泄漏的密封形式。填料密封結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，應(yīng)用廣泛。在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的填料密封結(jié)構(gòu)中，常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料和骨架油封組填料。由于這種密封屬于接觸式密封，容易造成軸(與油封唇或聚四氟乙烯填料接觸部位)磨損。由于其結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、成本低、密封效果好、對工作環(huán)境和維護(hù)要求低，在化肥廠等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
三：漲環(huán)密封。
將幾個帶切口的彈性環(huán)放入密封槽中。由于環(huán)本身的彈性，外圓靠近殼體，環(huán)的外徑與殼體之間沒有相對旋轉(zhuǎn)。氣體只能通過環(huán)與環(huán)槽之間的間隙向下游泄漏。工作時，環(huán)在兩側(cè)氣體壓差的作用下，靠近環(huán)槽近環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)入間隙的高壓氣體充滿后間隙空間，進(jìn)一步加強(qiáng)了環(huán)形圈與密封座內(nèi)孔之間的密封，其余泄漏通道為環(huán)形圈的切口。由于切口間隙很小，安裝時切片安裝錯位，經(jīng)過幾個環(huán)形密封后，很少出去。如果安裝密封氣體密封裝置，密封效果。因為這種密封是接觸式密封，所以密封效果，但使用時需要注入脂肪潤滑。新開發(fā)的特殊材料制成的環(huán)可以不加潤滑脂。
四：機(jī)械密封。
又稱端面密封，是一種限制工作流體沿旋轉(zhuǎn)軸泄漏的裝置。它通常由靜態(tài)環(huán)（靜態(tài)環(huán)）、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動態(tài)環(huán)）、彈性或磁性元件、旋轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動部件和密封圈組成。工作時，使用旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜態(tài)環(huán)相對旋轉(zhuǎn)的兩個貼合表面和密封來實現(xiàn)其密封功能。機(jī)械密封能否正常工作，取決于兩端表面能否建立穩(wěn)定、可靠的潤滑膜，及時導(dǎo)出摩擦熱。由于機(jī)械密封具有工作可靠、泄漏小、工作壽命長、端面磨損自動補(bǔ)償、無需定期維護(hù)、功率損耗小、軸無磨損等特點，廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、石油化工等旋轉(zhuǎn)機(jī)械中。
那么密封型羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號選型該如何選呢？
參數(shù)的提供和普通羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一樣的，除了正規(guī)參數(shù)來選型以外，我們需要注意一點就是：氣體輸送羅茨風(fēng)機(jī)的選型上要選大一些。因為實際使用的時候流量值一般會小于理上的流量值。
原因有以下幾點：
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的內(nèi)外泄漏損失
在進(jìn)、排氣壓差的作用下，排氣腔的部分氣體，通過轉(zhuǎn)子間隙回流到進(jìn)氣腔。或者氣體通過軸端間隙，從鼓風(fēng)機(jī)的排氣腔往外面泄漏，或者從大氣往真空泵內(nèi)部泄漏。
2.內(nèi)泄漏加熱導(dǎo)致
壓縮升溫后的氣體泄漏到進(jìn)氣腔內(nèi)，對來自進(jìn)氣口的氣體有一定的加熱作用，使其比容增大，質(zhì)量流量下降。
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)各部件傳熱
在壓縮熱的作用下，葉輪和機(jī)殼的溫度都會升高，來自進(jìn)氣口的氣體與之接觸時也會升溫膨脹。
4.氣體壓力的損失
氣體流動時存在一定的壓力損失，這些損失要轉(zhuǎn)化為熱量被氣體所吸收，使氣體升溫膨脹，導(dǎo)致壓力升高，從而泄漏量隨之增大，
在轉(zhuǎn)速一定的情況下，流量隨升壓（或壓力比）增大而略有減小，這是由于泄漏流量隨升壓升高而增大的緣故；
在升壓一定的條件下，流量隨轉(zhuǎn)速提高而增大，不同轉(zhuǎn)速下的流量曲線大致上相互平行，這是由于理論流量與轉(zhuǎn)速成正比，而泄漏流量與轉(zhuǎn)速關(guān)系不大的緣故。
因此我們在密封型羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號選型時要選大一點，才能讓使用時的流量達(dá)到理論需要的流量值！
密封型羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝重點：羅茨鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。
采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；
1.安裝前準(zhǔn)備：
密封型羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)清理干凈。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；
2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝
（1）將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；
（2）將羅茨鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；
（3）將羅茨鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。
3.進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝
（1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；
（2）調(diào)整過濾器與羅茨鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；
（3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；
（4）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；
（5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。
（6）潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。
4.檢驗
（1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。
（2）試運(yùn)行前如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮， 杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
（3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。
5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下， 電動機(jī)電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。
