解決油炸食品含油率高以及油炸產(chǎn)品單一問題。真空油炸過程熱油為加熱介質(zhì)，但它同時也遷移到食品中去，引起人們對健康問題的關(guān)注。因此降低油炸食品的脂肪含量應成為食品科研人員以及食品企業(yè)界力爭達到的目標。簡易可行的方案可以通過增加固形物含量以及涂膜技術(shù)來實現(xiàn)，實現(xiàn)少油少脂的美食，佳特全程機械化加工的香菇脆真空油炸機采用的蒸汽加熱系統(tǒng)，升溫迅速，溫度恒定。自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

    研究各種功能性油炸產(chǎn)品，如富硒油炸食品。隨著人民生活水平的提高、生活節(jié)奏的加快，人們將更注重于飲食結(jié)構(gòu)的調(diào)整，各種功能性方便食品將具有廣闊的應用前景，應加強研究開發(fā)。建立各種真空油炸食品生產(chǎn)中水分損失和脂肪吸收等重要參數(shù)的預測經(jīng)驗方程及數(shù)學模型，從而為更準確地掌握真空油炸過程的傳熱傳質(zhì)規(guī)律，為產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)提供更、科學的預測手段。全程機械化加工的香菇脆真空油炸機低溫以及段時間油炸，有效的減少了油的消耗，從而延長油的更換周期。此外減少了油炸過程中的飛濺和油臭，降低工作環(huán)境溫度。節(jié)能減排。所有產(chǎn)品。

1.超濾裝置，確保真空泵（表壓）達到-0.096MPa,可減少生產(chǎn)加工時間，提高工作效率，含油率低。
2.選用壓力差過慮泄油，油中不容易造成不能過慮的細微粉末狀，確保油的結(jié)凈度，商品的顏色美觀大方，另外增加油的應用時間。
3.脫油設備選用傳動齒輪降速、電動機一體化的電機，立即與貨籃軸聯(lián)接，脫油快速，隨意降速關(guān)機，不容易出現(xiàn)同步帶傳動的跑偏狀況，確保商品的詳細樣子，不粉碎，產(chǎn)出率高。
4.（氣缸）下設電子器件超行維護，關(guān)閉電源自我保護，貨籃（頂開關(guān)門）不容易忽然落下來，防止導致意外傷害。
5.不銹鋼盤管加溫，提溫快速，油溫度穩(wěn)定，確保商品的色，香，味，形具佳。
6.溫度控制準確，真空泵采用與本設備高度匹配定制產(chǎn)品，可以快速排出油炸食品內(nèi)的水分，使其膨化變脆，顏色不變化。

    蘑菇脆真空油炸機在低溫（80-120°C）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成分的破壞，炸食品不易褪色、變色、褐變，使炸出來的產(chǎn)品保持了原味，原色，酥脆片。采用多道油封和O形環(huán)阻擋炸鍋中的油脂滲入旋轉(zhuǎn)總成，和外界氣體進入炸鍋。旋轉(zhuǎn)總成中的石墨環(huán)與轉(zhuǎn)軸緊密配合，一方面阻擋外界空氣進入鍋體中，另一方面石墨自身的潤滑性能可以減輕轉(zhuǎn)軸的磨損，提高旋轉(zhuǎn)總成的使用壽命。其次，油炸機配備了自脫油機構(gòu)。在油炸完成后，炸鍋中的熱油排出，電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸以一定速度單向轉(zhuǎn)動，使炸筐中食材殘留的油脂因離心力作用而被甩出，從而在不增加加工環(huán)節(jié)，不帶來二次污染的情況下，實現(xiàn)食品油炸后的脫油處理。

1.真空系統(tǒng)由真空釜、水汽捕集冷凝器、水環(huán)真空泵、水冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的閥件和管路組成。用于系統(tǒng)抽真空，在油炸過程中保持高的真空度。
2.油蒸汽加熱系統(tǒng)由截止閥、蒸汽電磁閥、安全閥及相關(guān)的閥件和管路、監(jiān)控儀表等組成。用于加熱食用油。
3.液壓系統(tǒng)由液壓站、液壓缸等組成，用于手動貨籃升降和自動油炸過程。
4.電控系統(tǒng)采用國際PLC、觸摸屏和低壓電器組成，用于系統(tǒng)保護和自動控制。
5.脫油系統(tǒng)用于油炸結(jié)束進行真空離心脫油，以降低油炸食品的含油率

   香菇脆真空油炸機水溫低，營養(yǎng)膳食損害少食材中的碳酸鹽，等營養(yǎng)成分在超低溫真空情況下生產(chǎn)加工損害較小，不錯的保存了食品類中的成分，非常適合于對含熱敏性營養(yǎng)成分的食品類開展油炸。省油成效顯著，商品儲藏特性好真空油炸可以合理地防止炸油在高溫油樣情況下的縮聚反應。降低乃至避免 有害物轉(zhuǎn)化成，提升炸油不斷使用率，一般油炸食品類含油量在25%下列，因而，真空油炸具備不錯的借有實際效果，商品脆而不膩易儲存。