一、概述：
焊接煙塵是一種好復雜的物質，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要無益物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。
金屬焊接、激光切割、打磨作業(yè)時，大量煙塵懸浮在車間內，被吸入人體肺部會嚴重影響身體健康，導致慢性錳中毒，電焊工塵肺病等嚴重實際病情。因此在焊接煙塵進入焊工呼吸區(qū)前把這些無益煙塵進行凈化處理。
焊接煙塵凈化器是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體無益的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，適應于單雙工位，它凈化效率好，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動靈活，操作方便。
二、焊煙除塵器特點：
1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。
2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位。
3、的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥90%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環(huán)排放。
4、采用德國進貨（PTFE）覆膜濾材，精度好，凈化效率好，耗材成本低，無需頻繁換，節(jié)約環(huán)保。
5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據要求選配）
6、設備特別設計的控制系統(tǒng)穩(wěn)定，配有高壓漏電保護。
7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發(fā)塵點。
8、特別工況可根據現(xiàn)場選配相應吸塵罩口。
9、經特別減震降噪處理，保護了設備的噪音環(huán)保。
10、設備操作簡單，容易清理維護。
11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。
12、可根據客戶特別要求制造定做。
三、焊煙除塵器操作步驟：
1、將除塵機組推到工作區(qū)的合適位置，鎖定腳輪。
2、旋轉除塵手臂，將除塵罩調節(jié)到產塵點。
3、插上電源，開啟風機鍵。含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然擴張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾芯的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。
4、焊接工作結束，關閉風機鍵，拔掉電源。打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門，完成除塵任務。
四、脈沖反吹清灰步驟：
當除塵器工作一段時間后，濾芯上灰塵越積越多，風量就會下降，甚至下降到不能夠捕捉煙塵，這時要通過反吹系統(tǒng)進行脈沖反吹清灰操作。（大多數情況下，每周清一次灰就夠了。對于產煙量少的工況，允許少的清灰頻次。）
1、停機，關閉電源。
2、把壓縮氣管連接壓縮氣源。
3、打開控制閥，從打開到關閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關）
4、打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門。
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