石材拋丸機主要用于大理石、簡單的構(gòu)件、小型鑄件的表面清理，以去除工件表面的銹蝕、污物、氧化皮、鑄砂等，使工件起到除銹、去污、強化、清砂的作用，提高工件的抗疲勞強度，并最終達到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。
石材拋丸機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅(qū)動輥道將工件送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經(jīng)回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。
結(jié)構(gòu)組成
主要部件由清理室、輥道輸送機、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機、分離器、縱向螺旋輸送器和供丸管道)、除塵、清掃系統(tǒng)、電氣控制等部件組成。
清理室
清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有特耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進行。
輥道輸送機
本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道(變頻調(diào)速)。
室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
提升機
采用瑞士GB公司技術(shù)制造。主要由上、下傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
分離器
本分離器采用瑞士GF公司技術(shù)制造。主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。具有二級分離功能(純凈丸、混合丸與砂混合物)BE型簾幕式結(jié)構(gòu)。
螺旋輸送器
螺旋片用鋼板制成，螺旋輸送器上設有維修用蓋板。采用帶座球面軸承，受到振密封性好。
拋丸器
主要由傳動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成。
除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)包括除塵器、風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道、風機等。
電氣控制
電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實現(xiàn)對全機的控制，采用國內(nèi)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。
維護保養(yǎng)
石材通過式拋丸機的維護保養(yǎng)方法:
(1)嚴格按照操作程序進行工作。
(2)經(jīng)常檢查傳動系統(tǒng)中的皮帶、鏈條的松緊，是否有松弛現(xiàn)象及提升斗、清理室體內(nèi)的護板等磨損情況，如有故障或磨損嚴重，應馬上排除，才能使用。
(3)每班工作結(jié)束時，都要把設備打掃干凈并檢查各易損件及護板等的磨損情況，如有開裂、開槽或穿孔需立即更換。
(4)本機中所有減速電機、軸承都需潤滑;減速電機在剛開始使用前就必須加30號機械油，軸承用鈣基潤滑脂，鏈條用機械油進行潤滑。當機器使用300小時后，減速電機里面的機械油需更換，否則會影響減速電機的壽命。以后減速電機每六個月更換一次機械油;提升機上軸、螺旋、輥道軸承每個月都需加油;鏈條根據(jù)工作情況，每15天左右加一次油。
(5)室體上的密封板如有損壞就需更換，否則會有大量鋼砂跑到室體外面，傷害車間工作人員，污染環(huán)境。
(6)定期對設備進行檢修和大保養(yǎng)，更換易損件。
